CNC مشینی آپریشنل سیفٹی
ڈیبگنگ کے دوران جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1) پروگرام میں ترمیم کریں، ترمیم کریں اور ڈیبگ کریں۔ اگر یہ ٹرائل کٹ کا پہلا ٹکڑا ہے، تو یہ یقینی بنانے کے لیے ڈرائی رن ہونا چاہیے کہ پروگرام درست ہے۔
2) عمل کی ضروریات کے مطابق فکسچر کو انسٹال اور ڈیبگ کریں، اور ہر پوزیشننگ سطح پر آئرن فائلنگ اور ملبے کو ہٹا دیں۔
3) درست اور قابل اعتماد پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق ورک پیس کو کلیمپ کریں۔ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو ڈھیلا نہ کریں۔
4) استعمال ہونے والے ٹول کو انسٹال کریں۔ اگر یہ مشینی مرکز ہے تو، ٹول میگزین پر ٹول پوزیشن نمبر پروگرام میں ٹول نمبر کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
5) ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنے کے لیے ورک پیس پر پروگرام شدہ اصل کے مطابق ٹول سیٹنگ انجام دیں۔ اگر متعدد ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں، تو بقیہ ٹولز کو بالترتیب لمبائی یا ٹپ پوزیشن کے لیے معاوضہ دیا جائے گا۔
عددی طور پر کنٹرول شدہ مشین ٹولز مکینیکل پروسیسنگ میں اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی، اور پیچیدہ حصوں کی متعدد اقسام کے چھوٹے بیچوں کی پروسیسنگ کے لیے موافقت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ CNC مشین ٹولز کی پروسیسنگ کے درج ذیل فوائد ہیں۔
(1) مضبوط موافقت۔ موافقت نام نہاد لچک ہے، جو انڈیکس کے زیر کنٹرول مشین ٹول کی پروڈکشن آبجیکٹ کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہونے کی موافقت ہے۔ CNC مشین ٹول پر مشینی حصوں کو تبدیل کرتے وقت، آپ کو صرف پروگرام کو دوبارہ پروگرام کرنے اور نئے حصے کی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لیے نیا پروگرام داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ مکینیکل حصے اور کنٹرول حصے کے ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور پیداوار کا عمل خود بخود مکمل ہو جاتا ہے۔ یہ سنگل، چھوٹے بیچ کی پیداوار اور پیچیدہ ساخت کے حصوں کی نئی مصنوعات کی آزمائشی پیداوار کے لیے بڑی سہولت فراہم کرتا ہے۔ مضبوط موافقت CNC مشین ٹولز کا سب سے نمایاں فائدہ ہے، اور یہ CNC مشین ٹولز کی تیاری اور تیز رفتار ترقی کی بنیادی وجہ بھی ہے۔
(2) اعلی صحت سے متعلق اور مستحکم معیار۔ CNC مشین ٹولز پر کارروائی ڈیجیٹل شکل میں دی گئی ہدایات کے مطابق کی جاتی ہے۔ عام حالات میں، کام کے عمل میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہوتی، جو آپریٹر کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو ختم کرتی ہے۔ CNC مشین ٹولز کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، CNC مشین ٹولز کے مکینیکل حصے کو زیادہ درستگی اور سختی تک پہنچانے کے لیے بہت سے اقدامات کیے گئے ہیں۔ CNC مشین ٹولز کے ورک ٹیبل کے مساوی حرکت عام طور پر 0.01～0.0001mm تک پہنچ جاتی ہے، اور فیڈ ٹرانسمیشن چین کے ردعمل اور لیڈ سکرو پچ کی خرابی کی تلافی CNC ڈیوائس سے کی جا سکتی ہے۔ اعلی درجے کی سی این سی مشین ٹول ورک ٹیبل کی نقل و حرکت کے بند لوپ کنٹرول کے لیے گریٹنگ رولر کو اپناتا ہے۔ CNC مشین ٹولز کی مشینی درستگی ماضی میں ±0.01 ملی میٹر سے بڑھ کر ±0.005 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ ہو گئی ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی 1990 کی دہائی کے اوائل اور وسط میں ±0.002mm～±0.005mm تک پہنچ گئی ہے۔
اس کے علاوہ، ٹرانسمیشن سسٹم اور CNC مشین ٹول کی ساخت میں اعلی سختی اور تھرمل استحکام ہے۔ معاوضے کی ٹیکنالوجی کے ذریعے، CNC مشین ٹولز اپنے سے زیادہ پروسیسنگ کی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ خاص طور پر، حصوں کے ایک ہی بیچ کی پیداوار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنایا گیا ہے، مصنوعات کی اہلیت کی شرح زیادہ ہے، اور پروسیسنگ کا معیار مستحکم ہے۔
(3) اعلی پیداوار کی کارکردگی۔ پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے درکار وقت میں بنیادی طور پر دو حصے شامل ہیں: تدبیر کا وقت اور معاون وقت۔ CNC مشین ٹول کی اسپنڈل کی رفتار اور فیڈ ریٹ میں عام مشین ٹولز سے زیادہ تغیرات کی حد ہوتی ہے۔ لہذا، CNC مشین کے آلے کا ہر عمل سب سے زیادہ سازگار کاٹنے والی رقم کا انتخاب کرسکتا ہے۔ CNC مشین ٹول کے ڈھانچے کی اعلی سختی کی وجہ سے، یہ بڑی مقدار میں کاٹنے کے ساتھ طاقتور کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، جو CNC مشین ٹول کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور چالبازی کا وقت بچاتا ہے۔ عددی کنٹرول مشین ٹول کے متحرک پرزوں میں تیز رفتار سفر کی رفتار، ایک مختصر ورک پیس کلیمپنگ کا وقت ہوتا ہے، اور ٹول کو خود بخود تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور عام مشین ٹولز کے مقابلے میں معاون وقت بہت کم ہو جاتا ہے۔
