CNC مشینی کے ٹولز کا انتخاب
CNC ٹولز کے انتخاب کا اصول
آلے کی زندگی کا حجم کاٹنے سے گہرا تعلق ہے۔ کٹنگ پیرامیٹرز تیار کرتے وقت، مناسب ٹول لائف کو پہلے منتخب کیا جانا چاہیے، اور مناسب ٹول لائف کا تعین اصلاح کے ہدف کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر سب سے زیادہ پیداواری ٹول لائف اور سب سے کم لاگت والے ٹول لائف میں تقسیم کیا جاتا ہے، پہلے کا تعین کم سے کم سنگل پیس مین آورز کے ہدف کے مطابق کیا جاتا ہے، اور مؤخر الذکر کا تعین سب سے کم عمل لاگت کے ہدف کے مطابق کیا جاتا ہے۔
اوزار کا انتخاب کرتے وقت، آپ آلے کی پیچیدگی، مینوفیکچرنگ اور پیسنے کی لاگت کے مطابق درج ذیل نکات پر غور کر سکتے ہیں۔ پیچیدہ اور اعلی درستگی والے ٹولز کی زندگی سنگل کنارے والے ٹولز سے زیادہ ہونی چاہیے۔ مشین کلیمپ انڈیکس ایبل ٹولز کے لیے، ٹول کی تبدیلی کے مختصر وقت کی وجہ سے، اس کی کٹنگ پرفارمنس کو مکمل پلے دینے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ٹول لائف کو کم کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 15-30 منٹ۔ ملٹی ٹولز، ماڈیولر مشین ٹولز اور پیچیدہ ٹول انسٹالیشن، ٹول چینج اور ٹول ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ خودکار مشینی ٹولز کے لیے، ٹول لائف زیادہ ہونی چاہیے، اور خاص طور پر ٹول کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔
جب ورکشاپ میں کسی خاص عمل کی پیداواری صلاحیت پوری ورکشاپ کی پیداواری صلاحیت میں بہتری کو محدود کرتی ہے، تو اس عمل کے آلے کی زندگی کو کم منتخب کیا جانا چاہیے۔ جب کسی خاص عمل کے فی یونٹ وقت کے پورے پلانٹ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، تو آلے کی زندگی کو بھی کم منتخب کیا جانا چاہیے۔ بڑے حصوں کو مکمل کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کم از کم ایک پاس مکمل ہو جائے، اور کاٹنے کے درمیان میں ٹول کو تبدیل کرنے سے بچنے کے لیے، ٹول کی زندگی کا تعین حصے کی درستگی اور سطح کی کھردری کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام مشینی ٹول پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، CNC مشینی کٹنگ ٹولز پر اعلیٰ تقاضے پیش کرتی ہے۔
یہ نہ صرف اچھے معیار اور اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ جہتی استحکام، اعلی استحکام، اور آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے. CNC مشین ٹولز کی اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کریں۔ سی این سی مشین ٹولز پر منتخب کردہ ٹولز اکثر تیز رفتار کٹنگ کے لیے موزوں ٹول میٹریل استعمال کرتے ہیں (جیسے ہائی اسپیڈ اسٹیل، الٹرا فائن گرینڈ سیمنٹ کاربائیڈ) اور انڈیکس ایبل انسرٹس کا استعمال کرتے ہیں۔
CNC ٹرننگ کے لیے ٹولز کا انتخاب کریں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے CNC ٹرننگ ٹولز کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فارمنگ ٹولز، نوکدار ٹولز، آرک ٹولز اور تین اقسام۔ ٹرننگ ٹولز کی تشکیل کو پروٹوٹائپ ٹرننگ ٹولز بھی کہا جاتا ہے، اور مشینی حصوں کی سموچ کی شکل مکمل طور پر ٹرننگ ٹول کے کٹنگ ایج کی شکل اور سائز سے طے ہوتی ہے۔ سی این سی ٹرننگ پروسیسنگ میں، عام تشکیل دینے والے ٹرننگ ٹولز میں چھوٹے رداس آرک ٹرننگ ٹولز، غیر مستطیل ٹرننگ ٹولز اور تھریڈنگ ٹولز شامل ہیں۔ CNC مشینی میں، فارمنگ ٹرننگ ٹول کو جتنا ممکن ہو کم استعمال کیا جائے یا نہیں۔ نوکدار موڑ کا آلہ ایک ٹرننگ ٹول ہے جس کی خصوصیت سیدھے کاٹنے والے کنارے سے ہوتی ہے۔
اس قسم کے ٹرننگ ٹول کی نوک لکیری مین اور سیکنڈری کٹنگ کناروں پر مشتمل ہوتی ہے، جیسے کہ 900 اندرونی اور بیرونی ٹرننگ ٹولز، بائیں اور دائیں طرف کے چہرے کو موڑنے والے ٹولز، گروونگ (کاٹنے) ٹرننگ ٹولز، اور مختلف بیرونی اور اندرونی کٹنگ کناروں پر مشتمل ہوتا ہے۔ چھوٹے ٹپ چیمفرز. سوراخ کرنے والا آلہ۔ نوکدار ٹرننگ ٹول (بنیادی طور پر جیومیٹرک اینگل) کے ہندسی پیرامیٹرز کے انتخاب کا طریقہ بنیادی طور پر عام موڑ جیسا ہی ہے، لیکن CNC مشینی کی خصوصیات (جیسے مشینی روٹ، مشینی مداخلت وغیرہ) پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ ، اور ٹول ٹپ کو ہی طاقت سمجھا جانا چاہئے۔
دوسرا آرک کے سائز کا ٹرننگ ٹول ہے۔ آرک کی شکل کا ٹرننگ ٹول ایک ٹرننگ ٹول ہے جس کی خصوصیت آرک کی شکل کا کٹنگ ایج ہے جس میں چھوٹی گول پن یا لائن پروفائل کی خرابی ہے۔ ٹرننگ ٹول کے آرک ایج کا ہر ایک پوائنٹ آرک کے سائز کے ٹرننگ ٹول کی نوک ہے۔ اس کے مطابق، ٹول پوزیشن پوائنٹ آرک پر نہیں ہے، بلکہ آرک کے مرکز پر ہے۔ آرک کی شکل کا ٹرننگ ٹول اندرونی اور بیرونی سطحوں کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ خاص طور پر مختلف آسانی سے جڑی ہوئی (مقعد) بننے والی سطحوں کو موڑنے کے لیے موزوں ہے۔ ٹرننگ ٹول کے آرک ریڈیئس کا انتخاب کرتے وقت، اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ دو نکاتی ٹرننگ ٹول کے کٹنگ ایج کا آرک ریڈیس اس حصے کے مقعر کنٹور پر کم از کم گھماؤ والے رداس سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے، تاکہ پروسیسنگ خشک ہونے سے بچنے کے لئے. رداس کو بہت چھوٹا نہیں منتخب کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر نہ صرف اسے تیار کرنا مشکل ہو گا، ٹول ٹپ کی کمزور طاقت یا ٹول باڈی کی خراب حرارت کی کھپت کی صلاحیت کی وجہ سے ٹرننگ ٹول کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔
