ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے فورجنگز
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب میں کم کثافت، اعلی مخصوص طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں، اور وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
ٹائٹینیم فورجنگ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جو پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے، سائز، شکل تبدیل کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹائٹینیم دھاتی خالی جگہوں (پلیٹوں کو چھوڑ کر) پر بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ مکینیکل پرزے، ورک پیس، ٹولز یا خالی جگہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سلائیڈر کی حرکت کے پیٹرن اور سلائیڈر کی عمودی اور افقی حرکت کے پیٹرن کے مطابق (پتلے حصوں کی جعل سازی، چکنا اور کولنگ، اور تیز رفتار پیداواری حصوں کی جعل سازی کے لیے)، نقل و حرکت کی دیگر سمتوں کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک معاوضہ آلہ کا استعمال کرتے ہوئے.
مندرجہ بالا طریقے مختلف ہیں، اور مطلوبہ فورجنگ فورس، عمل، مواد کے استعمال کی شرح، آؤٹ پٹ، جہتی رواداری، اور چکنا کرنے اور ٹھنڈک کرنے کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ یہ عوامل بھی ایسے عوامل ہیں جو آٹومیشن کی سطح کو متاثر کرتے ہیں۔
فورجنگ دھات کی پلاسٹکٹی کو استعمال کرنے کا عمل ہے جس میں آلے کے اثر یا دباؤ کے تحت خالی جگہ کی مخصوص شکل اور ساختی خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک بننے کے عمل کو حاصل کیا جاتا ہے۔ فورجنگ پروڈکشن کی برتری یہ ہے کہ یہ نہ صرف مکینیکل حصوں کی شکل حاصل کر سکتا ہے بلکہ مواد کی اندرونی ساخت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور مکینیکل پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
1. مفت جعل سازی
مفت فورجنگ عام طور پر بغیر کسی گہا کے دو فلیٹ ڈیز یا سانچوں کے درمیان کی جاتی ہے۔ فری فورجنگ میں استعمال ہونے والے ٹولز شکل میں سادہ، لچکدار، مینوفیکچرنگ سائیکل میں مختصر اور قیمت میں کم ہیں۔ تاہم، مزدوری کی شدت زیادہ ہے، آپریشن مشکل ہے، پیداواری صلاحیت کم ہے، جعل سازی کا معیار زیادہ نہیں ہے، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔ لہذا، یہ صرف استعمال کے لیے موزوں ہے جب پرزوں کی کارکردگی پر کوئی خاص تقاضے نہ ہوں اور ٹکڑوں کی تعداد کم ہو۔
2. اوپن ڈائی فورجنگ (بور کے ساتھ ڈائی فورجنگ)
خالی جگہ کو دو ماڈیولز کے درمیان بگاڑ دیا جاتا ہے جس میں گہا کندہ ہوتا ہے، فورجنگ گہا کے اندر ہی محدود ہوتی ہے، اور اضافی دھات دونوں ڈیز کے درمیان تنگ خلا سے باہر نکل جاتی ہے، جس سے فورجنگ کے گرد گڑھے بن جاتے ہیں۔ سڑنا اور آس پاس کے burrs کی مزاحمت کے تحت، دھات کو سڑنا گہا کی شکل میں دبانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔
3. کلوزڈ ڈائی فورجنگ (ڈائی فورجنگ بغیر گڑ کے)
بند ڈائی فورجنگ کے عمل کے دوران، ڈائی موومنٹ کی سمت کے لیے کھڑے کوئی ٹرانسورس بررز نہیں بنتے ہیں۔ بند فورجنگ ڈائی کی گہا کے دو کام ہوتے ہیں: ایک خالی جگہ بنانے کے لیے، اور دوسرا رہنمائی کے لیے۔
4. اخراج ڈائی فورجنگ
ڈائی فورجنگ کے لیے اخراج کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، فورجنگ کی دو قسمیں ہیں، فارورڈ ایکسٹروژن اور ریورس ایکسٹروشن۔ ایکسٹروژن ڈائی فورجنگ مختلف کھوکھلے اور ٹھوس حصے تیار کر سکتی ہے، اور اعلی ہندسی درستگی اور گھنے اندرونی ساخت کے ساتھ فورجنگ حاصل کر سکتی ہے۔
5. کثیر جہتی ڈائی فورجنگ
یہ کثیر جہتی ڈائی فورجنگ مشین پر کیا جاتا ہے۔ عمودی چھدرن اور پلگ انجیکشن کے علاوہ، ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ مشین میں دو افقی پلنگرز بھی ہوتے ہیں۔ اس کے ایجیکٹر کو چھدرن کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایجیکٹر کا دباؤ عام ہائیڈرولک پریس سے زیادہ ہوتا ہے۔ بڑا ہونا۔ ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ میں، سلائیڈر عمودی اور افقی سمتوں سے ورک پیس پر باری باری اور مشترکہ طور پر کام کرتا ہے، اور ایک یا زیادہ سوراخ کرنے والے پنچوں کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دھات کے بہاؤ کو گہا کے مرکز سے باہر کی طرف بھرنے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ گہا بیرل حصوں کی الگ کرنے والی لائن پر خصوصی جعل سازی کا کوئی گڑ نہیں ہے۔
6. تقسیم شدہ فورجنگ
موجودہ ہائیڈرولک پریشر پر بڑے انٹیگرل فورجنگ بنانے کے لیے، سیگمنٹل ڈائی فورجنگ کے طریقے جیسے سیگمنٹ ڈائی فورجنگ اور شیم پلیٹ ڈائی فورجنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جزوی ڈائی فورجنگ کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ فورجنگ کے ٹکڑے کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے پروسیس کیا جائے، ایک وقت میں ایک حصے پر کارروائی کی جائے، اس لیے ضروری سامان کا ٹنیج بہت کم ہوسکتا ہے۔ عام طور پر، یہ طریقہ درمیانے درجے کے ہائیڈرولک پریسوں پر اضافی بڑے فورجنگ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
7. Isothermal ڈائی فورجنگ
جعل سازی سے پہلے، مولڈ کو خالی کے فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور فورجنگ کے پورے عمل میں سڑنا اور خالی جگہ کا درجہ حرارت ایک جیسا رہتا ہے، تاکہ ایک چھوٹی اخترتی قوت کے عمل کے تحت بڑی مقدار میں اخترتی حاصل کی جا سکے۔ . آئسو تھرمل ڈائی فورجنگ اور آئسو تھرمل سپر پلاسٹک ڈائی فورجنگ بہت ملتے جلتے ہیں، فرق یہ ہے کہ ڈائی فورجنگ سے پہلے خالی جگہ کو سپر پلاسٹکائز کرنے کی ضرورت ہے [i] تاکہ اس میں مساوی دانے ہوں [ii]۔
ٹائٹینیم کھوٹ فورجنگ کا عمل بڑے پیمانے پر ہوا بازی اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے (Isothermal ڈائی فورجنگ کا عملانجن کے پرزہ جات اور ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا رہا ہے) اور یہ صنعتی شعبوں جیسے آٹوموبائل، الیکٹرک پاور اور بحری جہازوں میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جا رہا ہے۔
اس وقت، ٹائٹینیم مواد کے استعمال کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اور بہت سے شہری شعبوں نے ٹائٹینیم مرکب کی توجہ کو مکمل طور پر محسوس نہیں کیا ہے۔ سائنس کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کی ٹیکنالوجی کی تیاری آسان تر ہو جائے گی اور پروسیسنگ کی لاگت کم اور کم ہو گی، اور ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے مصنوعات کی دلکشی وسیع تر شعبوں میں نمایاں ہو گی۔
یو ایس آئیڈائی فورجنگ کے لیے این جی اخراج کا طریقہ، دو قسم کے فورجنگ ہیں، فارورڈ ایکسٹروژن اور ریورس ایکسٹروژن۔ ایکسٹروشن ڈائی فورجنگ مختلف کھوکھلے اور ٹھوس حصے تیار کر سکتی ہے، اور اعلی ہندسی درستگی اور گھنے اندرونی ساخت کے ساتھ فورجنگ حاصل کر سکتی ہے۔
بی ایم ٹی پریمیم ٹائٹینیم فورجنگ اور ٹائٹینیم الائے فورجنگ تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے جس میں بہترین مکینیکل صلاحیت، مضبوطی، سنکنرن مزاحمت، کم کثافت اور زیادہ شدت موجود ہے۔ BMT ٹائٹینیم مصنوعات کی معیاری پیداوار اور پتہ لگانے کے طریقہ کار نے ٹائٹینیم فورجنگ مینوفیکچرنگ کی تکنیکی پیچیدگی اور مشینی دشواری دونوں پر قابو پالیا ہے۔
اعلی معیار کی صحت سے متعلق ٹائٹینیم فورجنگ کی پیداوار پیشہ ورانہ عمل کے ڈیزائن اور بتدریج ترقی پسند طریقہ پر مبنی ہے۔ بی ایم ٹی ٹائٹینیم فورجنگ کو ہوائی جہازوں کے لیے چھوٹے کنکال کے معاون ڈھانچے سے لے کر بڑے سائز کے ٹائٹینیم فورجنگ تک لاگو کیا جا سکتا ہے۔
بی ایم ٹی ٹائٹینیم فورجنگ بہت سی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے ایرو اسپیس، آف شور انجینئرنگ، تیل اور گیس، کھیل، خوراک، آٹوموبائل وغیرہ۔ ہماری سالانہ پیداواری صلاحیت 10,000 ٹن تک ہے۔
سائز کی حد:
دستیاب مواد کیمیکل کمپوزیشن
دستیاب مواد کیمیکل کمپوزیشن
معائنہ ٹیسٹ：
- کیمیائی ساخت کا تجزیہ
- مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ
- ٹینسائل ٹیسٹنگ
- بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ
- فلیٹننگ ٹیسٹ
- موڑنے کا ٹیسٹ
- ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ
- نیومیٹک ٹیسٹ (پانی کے نیچے ہوا کا دباؤ ٹیسٹ)
- این ڈی ٹی ٹیسٹ
- ایڈی کرنٹ ٹیسٹ
- الٹراسونک ٹیسٹ
- ایل ڈی پی ٹیسٹ
- فیروکسیل ٹیسٹ
پیداواری صلاحیت (زیادہ سے زیادہ اور کم از کم آرڈر کی مقدار):لامحدود، آرڈر کے مطابق۔
لیڈ ٹائم:عام لیڈ ٹائم 30 دن ہے۔ تاہم، یہ آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔
نقل و حمل:نقل و حمل کا عمومی طریقہ سمندر سے، ہوائی جہاز کے ذریعے، ایکسپریس کے ذریعے، ٹرین کے ذریعے ہے، جسے صارفین منتخب کریں گے۔
پیکنگ:
- پائپ کے سروں کو پلاسٹک یا گتے کے ڈھکنوں سے محفوظ کیا جائے۔
- سروں اور چہرے کی حفاظت کے لیے تمام متعلقہ اشیاء کو پیک کیا جانا ہے۔
- دیگر تمام سامان فوم پیڈز اور متعلقہ پلاسٹک پیکنگ اور پلائیووڈ کیسز کے ذریعے پیک کیے جائیں گے۔
- پیکنگ کے لیے استعمال ہونے والی کوئی بھی لکڑی ہینڈلنگ آلات کے ساتھ رابطے سے آلودگی کو روکنے کے لیے موزوں ہونی چاہیے۔
