ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ میں دشواری کی وجوہات

ٹائٹینیم اللویس فیچرڈ امیج پر کارروائی کرنے میں دشواری کی وجوہات

مختصر تفصیل:

کم از کم آرڈر کی مقدار:کم از کم 1 ٹکڑا/ٹکڑا۔

سپلائی کی صلاحیت:1000-50000 ٹکڑے فی مہینہ۔

موڑنے کی صلاحیت:φ1~φ400*1500mm۔

گھسائی کرنے کی صلاحیت:1500*1000*800mm

رواداری:0.001-0.01mm، یہ بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

کھردری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔

فائل فارمیٹس:CAD، DXF، STEP، PDF، اور دیگر فارمیٹس قابل قبول ہیں۔

FOB قیمت:صارفین کی ڈرائنگ اور خریداری کی مقدار کے مطابق۔

عمل کی قسم:ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، پالش، WEDM کٹنگ، لیزر اینگریونگ وغیرہ۔

دستیاب مواد:ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، تانبا، کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔

معائنہ کے آلات:تمام قسم کے Mitutoyo ٹیسٹنگ ڈیوائسز، CMM، پروجیکٹر، گیجز، رولز وغیرہ۔

سطح کا علاج:آکسائیڈ بلیکنگ، پالش، کاربرائزنگ، انوڈائز، کروم/زنک/نکل چڑھانا، سینڈبلاسٹنگ، لیزر اینگریونگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پاؤڈر لیپت، وغیرہ۔

نمونہ دستیاب:قابل قبول، اس کے مطابق 5 سے 7 کام کے دنوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔

پیکنگ:لمبے عرصے تک سمندری یا ہوا کے قابل نقل و حمل کے لیے موزوں پیکیج۔

لوڈنگ کی بندرگاہ:ڈالیان، چنگ ڈاؤ، تیانجن، شنگھائی، ننگبو، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔

لیڈ ٹائم:اعلی درجے کی ادائیگی حاصل کرنے کے بعد مختلف ضروریات کے مطابق 3-30 کام کے دن۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

ویڈیو

پروڈکٹ ٹیگز

ٹائٹینیم مشینی مشکلات

ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، لہذا ٹائٹینیم کھوٹ پر کارروائی کرتے وقت کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ انہی حالات میں، TC4[i] کی پروسیسنگ کا کٹنگ درجہ حرارت نمبر 45 اسٹیل کے مقابلے میں دوگنا سے زیادہ ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کا ورک پیس سے گزرنا مشکل ہے۔ رہائی؛ ٹائٹینیم کھوٹ کی مخصوص حرارت چھوٹی ہے، اور پروسیسنگ کے دوران مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ٹول ٹپ تیزی سے پہنا جاتا ہے، اور سروس کی زندگی کم ہوتی ہے.

ٹائٹینیم الائے کا کم لچکدار ماڈیولس [ii] مشینی سطح کو اسپرنگ بیک کا شکار بناتا ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی مشیننگ زیادہ سنگین ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کنارے اور مشینی سطح کے درمیان مضبوط رگڑ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اس طرح ٹول پہننا اور chipping. بلیڈ

ٹائٹینیم مرکب میں مضبوط کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ساتھ بات چیت کرنا آسان ہے، جو اس کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور اس کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے۔ ہیٹنگ اور فورجنگ کے دوران بننے والی آکسیجن سے بھرپور پرت مشینی کو مشکل بنا دیتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب مواد کے مشینی اصول[1-3]

مشینی عمل میں، منتخب کردہ آلے کا مواد، کاٹنے کے حالات اور کاٹنے کا وقت ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کی کارکردگی اور معیشت کو متاثر کرے گا۔

1. ایک مناسب ٹول مواد منتخب کریں۔

ٹائٹینیم مرکب مواد کی خصوصیات، پروسیسنگ کے طریقوں اور پروسیسنگ تکنیکی حالات کے مطابق، آلے کے مواد کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے. ٹول میٹریل کو زیادہ عام طور پر استعمال کیا جانا چاہئے، کم قیمت، اچھی لباس مزاحمت، اعلی تھرمل سختی، اور کافی سختی ہے.

2. کاٹنے کے حالات کو بہتر بنائیں

مشین فکسچر ٹول سسٹم کی سختی بہتر ہے۔ مشین ٹول کے ہر حصے کی کلیئرنس کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور اسپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ چھوٹا ہونا چاہیے۔ فکسچر کا کلیمپنگ کام کافی مضبوط اور سخت ہونا چاہئے۔ آلے کا کاٹنے والا حصہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور کاٹنے والے کنارے کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے جب چپ کی برداشت آلے کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے کافی ہو۔

3. پروسس شدہ مواد کا مناسب گرمی کا علاج

ٹائٹینیم مرکب مواد کی خصوصیات اور دھاتی ساخت کو گرمی کے علاج سے تبدیل کیا جاتا ہے [iii]، تاکہ مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

4. مناسب کٹنگ رقم کا انتخاب کریں۔

کاٹنے کی رفتار کم ہونی چاہیے۔ چونکہ کاٹنے کی رفتار کا کاٹنے والے کنارے کے درجہ حرارت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، کاٹنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوتی ہے، کٹنگ کنارے کے درجہ حرارت میں تیز اضافہ ہوتا ہے، اور کاٹنے والے کنارے کا درجہ حرارت براہ راست ٹول کی زندگی کو متاثر کرتا ہے، لہذا یہ مناسب کاٹنے کی رفتار کو منتخب کرنے کے لئے ضروری ہے.