CNC مشینی ٹیکنالوجی پروسیسنگ

مختصر تفصیل:


  • کم از کم آرڈر کی مقدار:کم از کم 1 ٹکڑا/ٹکڑا۔
  • سپلائی کی صلاحیت:1000-50000 ٹکڑے فی مہینہ۔
  • موڑنے کی صلاحیت:φ1~φ400*1500mm۔
  • گھسائی کرنے کی صلاحیت:1500*1000*800mm
  • رواداری:0.001-0.01mm، یہ بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
  • کھردری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔
  • فائل فارمیٹس:CAD، DXF، STEP، PDF، اور دیگر فارمیٹس قابل قبول ہیں۔
  • FOB قیمت:صارفین کی ڈرائنگ اور خریداری کی مقدار کے مطابق۔
  • عمل کی قسم:ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، پالش، WEDM کٹنگ، لیزر اینگریونگ وغیرہ۔
  • دستیاب مواد:ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، تانبا، کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔
  • معائنہ کے آلات:تمام قسم کے Mitutoyo ٹیسٹنگ ڈیوائسز، CMM، پروجیکٹر، گیجز، رولز وغیرہ۔
  • سطح کا علاج:آکسائیڈ بلیکنگ، پالش، کاربرائزنگ، انوڈائز، کروم/زنک/نکل چڑھانا، سینڈبلاسٹنگ، لیزر اینگریونگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پاؤڈر لیپت، وغیرہ۔
  • نمونہ دستیاب:قابل قبول، اس کے مطابق 5 سے 7 کام کے دنوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔
  • پیکنگ:لمبے عرصے تک سمندری یا ہوا کے قابل نقل و حمل کے لیے موزوں پیکیج۔
  • لوڈنگ کی بندرگاہ:ڈالیان، چنگ ڈاؤ، تیانجن، شنگھائی، ننگبو، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔
  • لیڈ ٹائم:اعلی درجے کی ادائیگی حاصل کرنے کے بعد مختلف ضروریات کے مطابق 3-30 کام کے دن۔
  • مصنوعات کی تفصیل

    ویڈیو

    پروڈکٹ ٹیگز

    CNC مشینی ٹیکنالوجی پروسیسنگ

    1. workpiece clamping کے تین طریقے کیا ہیں؟

    A. فکسچر میں کلیمپنگ؛

    B. براہ راست باضابطہ کلیمپ تلاش کریں؛

    C. لائن لگائیں اور باضابطہ کلیمپ تلاش کریں۔

    2. عمل کے نظام میں کیا شامل ہے؟

    مشین ٹول، ورک پیس، فکسچر، کاٹنے کا آلہ

    3. مشینی عمل کی ساخت؟

    کھردری، نیم تکمیل، تکمیل، سپر فنشنگ

    پروگرام_سی این سی_ملنگ

    4. بینچ مارکس کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟

    1. ڈیزائن بینچ مارکس

    2. پراسیس ڈیٹم: عمل، پیمائش، اسمبلی، پوزیشننگ: (اصل، اضافی): (کسی نہ کسی طرح، ٹھیک ڈیٹم)

    5. مشینی درستگی میں کیا شامل ہے؟

    1. جہتی درستگی

    2. شکل کی درستگی

    CNC-مشیننگ-لیتھ_2
    سی این سی ملنگ اور مشیننگ

    6. پروسیسنگ کے عمل میں اصل غلطیاں کیا ہیں؟

    1) اصولی غلطی

    2) پوزیشننگ کی غلطی اورایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔

    3) ورک پیس بقایا تناؤ کی وجہ سے خرابی۔

    4) ٹول فکسچر کی خرابی اور ٹول پہننا

    5) مشین ٹول سپنڈل گردش کی خرابی۔

    6) مشین ٹول گائیڈ گائیڈ کی غلطی

    7) مشین ٹول ٹرانسمیشن کی خرابی۔

    8) عمل نظام کشیدگی اخترتی

    9) نظام گرمی کی اخترتی پر عمل کریں۔

    10) پیمائش کی غلطی

    7. مشینی درستگی پر عمل کے نظام کی سختی کا اثر (مشین کی اخترتی، ورک پیس کی اخترتی)؟

    1) ورک پیس کی شکل کی خرابی کاٹنے والی قوت کی پوزیشن میں تبدیلی کی وجہ سے ہے۔

    2) کلیمپنگ فورس اور کشش ثقل کی وجہ سے مشینی غلطیاں

    3) مشینی درستگی پر ٹرانسمیشن فورس اور جڑتا قوت کا اثر۔

     

    گھسائی کرنے والی موڑ
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. مشین ٹول گائیڈ اور سپنڈل روٹیشن کی غلطیاں کیا ہیں؟

    1) گائیڈ ریل میں بنیادی طور پر گائیڈ ریل کی وجہ سے ہونے والی غلطی سے حساس سمت میں ٹول اور ورک پیس کے درمیان متعلقہ نقل مکانی کی خرابی شامل ہوتی ہے۔

    2) سپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ · محوری رن آؤٹ · جھکاؤ جھولنا۔

    مشینی اسٹاک

    9. "غلطی کی نقل" کا رجحان کیا ہے؟ خامی کی عکاسی کا گتانک کیا ہے؟ غلطی کو کم کرنے کے لیے کیا کیا جا سکتا ہے؟

    عمل کے نظام کی خرابی اور اخترتی کی تبدیلی کی وجہ سے، خالی غلطی جزوی طور پر ورک پیس پر ظاہر ہوتی ہے۔

    اقدامات: کاٹنے کی تعداد میں اضافہ کریں، عمل کے نظام کی سختی میں اضافہ کریں، فیڈ کو کم کریں، خالی درستگی کو بہتر بنائیں

    10. مشین ٹول ٹرانسمیشن چین ٹرانسمیشن خرابی کا تجزیہ؟ ٹرانسمیشن چین ٹرانسمیشن کی خرابی کو کم کرنے کے اقدامات؟

    خرابی کا تجزیہ: اس کی پیمائش ڈرائیو چین کے آخری عنصر کی زاویہ کی خرابی سے کی جاتی ہے۔

    اقدامات:

    1) ٹرانسمیشن چین کی تعداد جتنی کم ہوگی، ٹرانسمیشن چین جتنا چھوٹا ہوگا، δ φ چھوٹا ہوگا، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی

    2) ٹرانسمیشن کا تناسب I جتنا چھوٹا ہو، خاص طور پر دونوں سروں پر ٹرانسمیشن کا تناسب

    3) چونکہ ٹرانسمیشن حصوں کے آخری حصوں کی خرابی کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے، اس لیے اسے جتنا ممکن ہو درست بنایا جانا چاہیے۔

    4) انشانکن آلہ کو اپنائیں


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔