وہ عوامل جو کسی حصے کی پیچیدگی کو متاثر کرتے ہیں۔
- پارٹ سائز
صرف سائز حصہ کی پیچیدگی کا تعین نہیں کرتا، لیکن ایک عنصر ہو سکتا ہے۔ ذہن میں رکھو، کبھی کبھار بڑے پلانر حصے چھوٹے، زیادہ پیچیدہ حصوں کے مقابلے میں کم چیلنجنگ ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، انفرادی خصوصیات کے سائز پر غور کریں، کیونکہ یہ کاٹنے والے آلے کے سائز کو متاثر کرتا ہے جو استعمال کیا جائے گا. ایک بڑا، تیز رفتار کاٹنے والا آلہ مشینی وقت کو کم کرتے ہوئے مواد کو زیادہ تیزی سے ہٹا سکتا ہے۔
- پارٹ پروسیسنگ
آپریشنز کی تعداد، مداخلتوں اور جانچ کی ضرورت بھی حصہ کی پیچیدگی کو متاثر کرے گی۔ جیومیٹری، تکمیل اور رواداری وغیرہ پر منحصر ہے، آپریشن کی ترتیب پیچیدہ، وقت طلب اور تفصیلی ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک پیچیدہ حصہ کو متعدد نئے سرے سے ترتیب دینے اور دستی مداخلت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کبھی کبھار، 5 ایکسس یا مل ٹرن مشین سب سے مناسب مشین ہو سکتی ہے، مثال کے طور پر، اگر یہ پیدا کرنے کے لیے لاگت سے موثر ہے یا اس کے لیے اوور ہیڈ لاگت کی ضرورت ہے۔
- جزوی رواداری
جزوی رواداری استعمال شدہ CNC مشین کے انتخاب کو متاثر کر سکتی ہے اور قیمت اور لیڈ ٹائم کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ قابل حصول رواداری مواد، مشینی رفتار اور ٹولنگ سے بھی متاثر ہوتی ہے۔ سیدھے الفاظ میں، برداشت جتنی سخت ہوگی، آپ کے حصے کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ زیادہ رواداری زیادہ درستگی کی اجازت دیتی ہے، لیکن اس میں اضافی عمل، آپریشن، اور ٹولز اور مشینیں بھی شامل ہوسکتی ہیں، اس طرح لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
تکمیل کی اقسام
- بیڈ بلاسٹنگ
بیڈ بلاسٹنگ میں زیادہ یکساں، ہموار تکمیل کے لیے کسی حصے پر سطح کے ذخائر یا خامیوں کو دور کرنا شامل ہے۔ دائرہ نما موتیوں کی مالا مستقل تکمیل کو یقینی بناتے ہیں اور عام طور پر میٹ فنش پیش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ باریک موتیوں کا استعمال زیادہ ساٹن نما یا پھیکا فنش کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔
- انوڈائزڈ ختم
اینوڈائزڈ فنشز ایک مخصوص لباس مزاحم کوٹنگ پیش کرتے ہیں، جو عام طور پر کئی رنگوں میں دستیاب ہوتی ہے۔ انوڈائزنگ عام طور پر شفاف ہوتی ہے، اور پرت عام طور پر پتلی ہوتی ہے لہذا سطح پر CNC مشین کے نشانات پر غور کرنا یقینی بنائیں۔
- جیسا کہ مشینی ہے۔
ایک اور تکمیل سطح کی کھردری کو چھوڑ دے گی کیونکہ ٹکڑا مشین کیا جاتا ہے۔ صحیح سروس کی کھردری کا تعین Ra قدر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر CNC مشینی حصوں کے لیے سطح کی کھردری Ra 1.6-3.2µm ہوتی ہے۔
سی ایم ایم معائنہ رپورٹس
CMM رپورٹ کیا ہے اور مجھے اس کی ضرورت کیوں ہے؟
کوآرڈینیٹ میژرمنٹ مشین (سی ایم ایم) کے معائنے میں کسی حصے کے طول و عرض کا معائنہ کرنے کے لیے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشین کا استعمال شامل ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوئی حصہ مخصوص رواداری کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کسی چیز کے معیار اور خصوصیات کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
مزید پیچیدہ حصوں کی پیمائش کرنے کے لیے ایک CMM معائنہ کی ضرورت ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ تفصیلات کے مطابق ہیں۔ وہ اکثر انتہائی اعلیٰ صحت سے متعلق حصوں کے لیے شامل کیے جائیں گے جہاں حتمی معیار اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقام پر، ہموار سطح کی تکمیل کا بھی معائنہ کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈرائنگ اور ڈیزائن کے لیے درست ہیں۔
ایک سی ایم ایم ایک پروب کا استعمال کرکے کام کرتا ہے جو ورک پیس پر پوائنٹس کی پیمائش کرتا ہے۔ 3 محور مشین کا کوآرڈینیٹ سسٹم بناتے ہیں۔ دوسرا نظام پارٹ کوآرڈینیٹ سسٹم ہے، جہاں 3 محور ورک پیس کی خصوصیات اور ڈیٹم سے متعلق/مماثل ہیں۔
سی ایم ایم معائنہ کے فوائد
سی ایم ایم معائنہ جب اور جب ضرورت ہو تو کیا جائے گا، اور بعض اوقات لازمی بھی ہوں گے۔ سی ایم ایم انسپکشن رپورٹس وقت کی بچت کر سکتی ہیں اور اس بات کو یقینی بنا کر اوور ہیڈ لاگت کو کم کر سکتی ہیں کہ ڈیزائن کے مطابق حصہ درست طریقے سے تیار کیا گیا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی بھی موقع باقی نہیں بچا ہے اور شپنگ سے پہلے ڈیزائن سے کوئی انحراف یا خرابی پائی جاتی ہے۔
صنعت پر منحصر ہے، تصریح سے انحراف ممکنہ طور پر تباہ کن ہو سکتا ہے (مثال کے طور پر، طبی صنعت، یا ایرو اسپیس انڈسٹری۔) کوالٹی کنٹرول کی یہ حتمی جانچ اس حصے کو دستخط کرنے اور کلائنٹ تک پہنچانے سے پہلے یقین دہانی کر سکتی ہے۔
مصنوعات کی تفصیل
