گرمی کاٹنے کا اثر
نکل پر مبنی مرکب کی گھسائی کرتے وقت، بڑی مقدار میں کاٹنے والی حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اس لیے، مشینی کرتے وقت، کاٹنے والے حصے کو ڈوبنے کے لیے کافی کولنٹ لگائیں، جو چھوٹے قطر کے ملنگ کٹر کے لیے حاصل کرنا آسان ہے، لیکن بڑے قطر والے ٹولز (جیسے فیس ملنگ کٹر) کے لیے، کاٹنے کے دوران مکمل طور پر ڈوبنا ناممکن ہے، اور کولنٹ کو صرف خشک ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے بند کیا جا سکتا ہے۔
جب ملنگ کٹر کو کولنٹ سے ڈھانپ نہیں سکتا ہے، تو گرمی تیزی سے داخل کرنے اور اس سے منتقل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ کنارے پر کھڑے کئی چھوٹے شگاف پیدا ہوتے ہیں، اور دراڑیں بتدریج پھیلتی ہیں، جس کے نتیجے میں سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹوٹ جاتا ہے۔ کچھ صورتوں میں، ایک چھوٹا ملنگ کٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مشینی کرنے کے لیے کسی کولنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر ٹول عام طور پر کٹ جاتا ہے اور آلے کی زندگی بہتر ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ موثر ڈرائی ملنگ بھی کی جا سکتی ہے۔
چونکہ طبی اور ایرو اسپیس صنعتوں میں پرزے اکثر نکل پر مبنی مرکب دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے یہ مواد عام طور پر سرٹیفیکیشن دستاویزات کے ساتھ ہوتا ہے، جس میں اس خاص مواد کی کیمیائی ساخت دی جاتی ہے، تاکہ ہم جان سکیں کہ ملنگ کب ہوتی ہے۔ کیا مواد. جس چیز پر توجہ دی جانی چاہئے وہ یہ ہے کہ اس طرح کے مواد کی ساخت کے مطابق کاٹنے کے مناسب پیرامیٹرز اور کاٹنے کے طریقے کیسے منتخب کیے جائیں۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، دھاتوں کے اس گروپ کے دو اہم عناصر نکل اور کرومیم ہیں۔ جب ایک دھاتی سمیلٹر ہر دھات کے فی صد مواد کو ایڈجسٹ کرتا ہے، تو اس کی خصوصیات جیسے سنکنرن مزاحمت، طاقت، سختی وغیرہ بدل جاتی ہیں، جیسا کہ اس کی مشینی صلاحیت بھی بدل جاتی ہے۔
سخت یا سخت ورک پیس کو کاٹنے کے لیے ایک ٹول ڈیزائن کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن نکل پر مبنی الائے ٹول ڈیزائن کرنا جو دونوں کام نہیں کرتا ہے۔ آپ کے پاس ان مرکبات کے لیے اپنا نام ہوسکتا ہے، لیکن جب تک آپ ان کی ساخت کو جانتے ہیں اور مناسب ٹول استعمال کرتے ہیں، آپ بغیر کسی رکاوٹ کے Corp20، Rene41، اور Haynes242 جیسے مواد کو مل سکتے ہیں۔