ملنگ کٹر کی خصوصیات
جب مشین سے مشکل مواد جیسے ہیسٹیلائے، واسپلوائے، انکونل اور کوور سے نمٹنے کے لیے، مشینی علم اور تجربہ بہت اہم ہے۔ اس وقت، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز موجود ہیں، بنیادی طور پر ایرو اسپیس، طبی اور کیمیائی صنعتوں میں کچھ اہم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مواد اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور انتہائی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں. اعلی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مندرجہ بالا مواد میں کچھ خاص عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ دوسری طرف، تاہم، یہ مواد ملنا خاص طور پر مشکل ہو جاتا ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ نکل اور کرومیم نکل پر مبنی مرکب میں دو اہم اضافی چیزیں ہیں۔ نکل کو شامل کرنے سے مواد کی سختی میں اضافہ ہو سکتا ہے، کرومیم شامل کرنے سے مواد کی سختی بہتر ہو سکتی ہے، اور دوسرے اجزاء کے توازن کو آلے کے پہننے کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد میں شامل دیگر عناصر میں شامل ہو سکتے ہیں: سلکان، مینگنیج، مولیبڈینم، ٹینٹلم، ٹنگسٹن، وغیرہ۔ یہ بات قابل غور ہے کہ ٹینٹلم اور ٹنگسٹن بھی سیمنٹڈ کاربائیڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اہم اجزاء ہیں، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن ورک پیس کے مواد میں ان عناصر کا اضافہ ملنا مشکل بنا دیتا ہے، جیسا کہ ایک کاربائیڈ ٹول کو دوسرے سے کاٹنا۔
نکل پر مبنی مرکب کی گھسائی کرتے وقت دیگر مواد کو کاٹنے والے ملنگ کٹر کیوں تیزی سے ٹوٹ جاتے ہیں؟ یہ سمجھنا ضروری ہے۔ نکل پر مبنی مرکبات کی مشینی، آلے کی لاگت زیادہ ہے، اور لاگت عام اسٹیل کی گھسائی کرنے والے سے 5 سے 10 گنا زیادہ ہے۔
یہ کہنے کی ضرورت نہیں کہ نکل پر مبنی مرکبات کی گھسائی کرتے وقت گرمی آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے، کیونکہ کاربائیڈ کے بہترین اوزار بھی ضرورت سے زیادہ گرمی سے تباہ ہو سکتے ہیں۔ انتہائی اعلی کاٹنے والی گرمی کی پیداوار صرف نکل مرکب کی گھسائی کرنے کے لئے ایک مسئلہ نہیں ہے. لہذا جب ان مرکب دھاتوں کی گھسائی کی جائے تو گرمی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، مختلف قسم کے آلات (تیز رفتار اسٹیل کے اوزار، کاربائیڈ ٹولز یا سیرامک ٹولز) کے ساتھ مشینی کرتے وقت پیدا ہونے والی حرارت کی قدر کو جاننا بھی بہت ضروری ہے۔
بہت سے آلے کو پہنچنے والے نقصان کا تعلق دیگر عوامل سے بھی ہوتا ہے، اور غیر معیاری فکسچر اور ٹول ہولڈرز ٹول کی زندگی کو کم کر سکتے ہیں۔ جب کلیمپڈ ورک پیس کی سختی ناکافی ہوتی ہے اور کاٹنے کے دوران حرکت ہوتی ہے، تو یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹرکس کے فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔ بعض اوقات کٹنگ کناروں کے ساتھ چھوٹی چھوٹی دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اور بعض اوقات کاربائیڈ ڈالنے سے ایک ٹکڑا ٹوٹ جاتا ہے، جس سے کاٹنا جاری رکھنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ یقینا، یہ چپنگ بہت سخت کاربائیڈ یا بہت زیادہ کاٹنے والے بوجھ کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے۔ اس وقت، تیز رفتار اسٹیل ٹولز کو پروسیسنگ کے لیے چِپنگ کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔ بلاشبہ، تیز رفتار سٹیل کے اوزار سیمنٹ کاربائیڈ کی طرح زیادہ گرمی برداشت نہیں کر سکتے۔ بالکل کس مواد کو استعمال کرنا ہے اس کا تعین ہر کیس کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔