فولڈنگ ترموسٹیٹ کا نظامانجیکشن مولڈنگ
سڑنا کے درجہ حرارت پر انجکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک کے انجیکشن مولڈز کے لیے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سانچوں کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈ کولنگ کا عام طریقہ یہ ہے کہ مولڈ میں کولنگ واٹر چینل کھولیں، اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے ٹھنڈے پانی کا استعمال کریں۔ کولنگ واٹر چینل میں گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرکے سڑنا کو گرم کیا جاسکتا ہے، اور مولڈ کے اندر اور ارد گرد بجلی بھی لگائی جاسکتی ہے۔ حرارتی عنصر۔
فولڈنگ مولڈ پارٹس
مولڈ پرزے مختلف حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز اور کیویٹیز، کور، مولڈنگ راڈز اور وینٹ۔ ڈھالا ہوا حصہ ایک کور اور ایک گہا مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ کور مصنوعات کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور مقعر سڑنا مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتا ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا تشکیل دیتے ہیں۔ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کو کئی ٹکڑوں سے ملایا جاتا ہے، اور بعض اوقات وہ مجموعی طور پر بنائے جاتے ہیں، اور انسرٹس کو صرف ان حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن کو نقصان پہنچانا آسان اور پروسیس کرنا مشکل ہوتا ہے۔
ایگزاسٹ وینٹ
یہ ایک گرت کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہے جو سانچے میں اصل گیس اور پگھلے ہوئے مواد کے ذریعے لائی گئی گیس کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ جب پگھلنے کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے تو، اصل میں گہا میں ذخیرہ شدہ ہوا اور پگھل کے ذریعے لائی گئی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے سے باہر نکالا جانا چاہیے، بصورت دیگر پروڈکٹ میں سوراخ ہوں گے، ناقص کنکشن، مولڈ کے بھرنے سے عدم اطمینان، اور یہاں تک کہ جمع ہوا کمپریشن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا دے گی۔ عام حالات میں، وینٹ یا تو گہا میں پگھلنے کے بہاؤ کے اختتام پر یا سڑنا کی الگ ہونے والی سطح پر واقع ہوسکتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک اتلی نالی ہے جس کی گہرائی 0.03-0.2 ملی میٹر اور گہا کے ایک طرف 1.5-6 ملی میٹر کی چوڑائی ہے۔ انجیکشن کے دوران، وینٹ ہول میں بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد نہیں ہوگا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد ٹھنڈا ہو کر جگہ پر ٹھنڈا ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔
ایگزاسٹ پورٹ کی افتتاحی پوزیشن آپریٹر کی طرف نہیں ہونی چاہئے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کے حادثاتی طور پر چھڑکاؤ اور لوگوں کو تکلیف نہ پہنچے۔ اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور ایجیکٹر ہول کے درمیان فٹنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک اور اسٹرائپر پلیٹ اور کور کے درمیان فٹنگ گیپ کو بھی ایگزاسٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مختلف حصوں سے مراد ہے جو مولڈ کی ساخت کو تشکیل دیتے ہیں، بشمول: گائیڈنگ، ڈیمولڈنگ، کور کھینچنا اور مختلف حصوں کو الگ کرنا۔ جیسے کہ سامنے اور پیچھے کے اسپلنٹ، سامنے اور پیچھے بکسوا ٹیمپلیٹس، بیئرنگ پلیٹس، بیئرنگ کالم، گائیڈ کالم، سٹرپنگ ٹیمپلیٹس، ڈیمولڈنگ راڈز اور ریٹرن راڈز۔
1. گائیڈ کے حصے
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ متحرک سڑنا اورفکسڈ سڑناسڑنا بند ہونے پر درست طریقے سے منسلک کیا جا سکتا ہے، سڑنا میں ایک گائیڈ حصہ فراہم کرنا ضروری ہے. انجیکشن مولڈ میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ کا حصہ بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور پوزیشننگ کی مدد کے لیے فکسڈ مولڈ پر باہم موافق اندرونی اور بیرونی شنک لگائے جائیں۔
2. لانچ ایجنسی
مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران، رنر میں پلاسٹک کی مصنوعات اور ایگریگیٹس کو باہر دھکیلنے یا باہر نکالنے کے لیے ایک انجیکشن میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پش راڈ کو کلیمپ کرنے کے لیے فکسڈ پلیٹ اور پش پلیٹ کو باہر دھکیلیں۔ ایک ری سیٹ راڈ کو عام طور پر پش راڈ میں فکس کیا جاتا ہے، اور ری سیٹ راڈ پش پلیٹ کو ری سیٹ کرتا ہے جب حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو بند کیا جاتا ہے۔
3. سائیڈ کور کھینچنامیکانزم
انڈر کٹس یا سائیڈ ہولز والی کچھ پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر دھکیلنے سے پہلے پیچھے سے الگ کر دینا چاہیے۔ لیٹرل کور نکالنے کے بعد، انہیں آسانی سے گرایا جا سکتا ہے۔ اس وقت، سڑنا میں ایک سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار درکار ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2021