مولڈ ٹمپریچر کنٹرولرز کی اقسام کو استعمال کیے جانے والے ہیٹ ٹرانسفر فلوئڈ (پانی یا ہیٹ ٹرانسفر آئل) کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ پانی لے جانے والی مولڈ ٹمپریچر مشین کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 95 ℃ ہوتا ہے۔ تیل لے جانے والا مولڈ درجہ حرارت کنٹرولر ایسے مواقع کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں کام کرنے کا درجہ حرارت ≥150 ℃ ہوتا ہے۔ عام حالات میں، کھلی پانی کے ٹینک کو گرم کرنے والی مولڈ ٹمپریچر مشین واٹر ٹمپریچر مشین یا آئل ٹمپریچر مشین کے لیے موزوں ہے، اور آؤٹ لیٹ کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 90 ℃ سے 150 ℃ ہے۔ اس قسم کی سڑنا درجہ حرارت مشین کی اہم خصوصیات سادہ ڈیزائن اور اقتصادی قیمت ہیں۔ اس قسم کی مشین کی بنیاد پر، ایک اعلی درجہ حرارت والے پانی کے درجہ حرارت کی مشین حاصل کی جاتی ہے۔ اس کا قابل اجازت آؤٹ لیٹ درجہ حرارت 160 ℃ یا اس سے زیادہ ہے۔ کیونکہ پانی کی حرارت کی چالکتا اسی درجہ حرارت پر تیل سے زیادہ ہوتی ہے جب درجہ حرارت 90 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے۔ بہت بہتر ہے، اس لیے اس مشین میں اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے کی شاندار صلاحیتیں ہیں۔ دوسرے کے علاوہ، ایک جبری بہاؤ سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر بھی ہے. حفاظتی وجوہات کی بناء پر، یہ مولڈ درجہ حرارت کنٹرولر 150 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور گرمی کی منتقلی کا تیل استعمال کرتا ہے۔ مولڈ ٹمپریچر مشین کے ہیٹر میں تیل کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے، مشین جبری فلو پمپنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہے، اور ہیٹر ایک مخصوص تعداد میں ٹیوبوں پر مشتمل ہوتا ہے جن میں ڈائیورشن کے لیے پنکھے ہوئے حرارتی عناصر کا ڈھیر لگایا جاتا ہے۔
مولڈ میں درجہ حرارت کی ناہمواری کو کنٹرول کریں، جس کا تعلق انجیکشن سائیکل کے ٹائم پوائنٹ سے بھی ہے۔ انجیکشن کے بعد، گہا کا درجہ حرارت سب سے زیادہ بڑھ جاتا ہے، جب گرم پگھل گہا کی ٹھنڈی دیوار سے ٹکراتا ہے، جب حصہ ہٹا دیا جاتا ہے تو درجہ حرارت سب سے کم ہو جاتا ہے۔ مولڈ ٹمپریچر مشین کا کام درجہ حرارت کو θ2min اور θ2max کے درمیان مستقل رکھنا ہے، یعنی پیداواری عمل یا خلا کے دوران درجہ حرارت کے فرق Δθw کو اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ سے روکنا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے درج ذیل کنٹرول کے طریقے موزوں ہیں: سیال کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا سب سے عام استعمال شدہ طریقہ ہے، اور کنٹرول کی درستگی زیادہ تر حالات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ اس کنٹرول کے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، کنٹرولر میں ظاہر ہونے والا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کے مطابق نہیں ہے۔ سانچے کے درجہ حرارت میں کافی اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور سڑنا کو متاثر کرنے والے تھرمل عوامل کی براہ راست پیمائش اور تلافی نہیں کی جاتی ہے۔ ان عوامل میں انجیکشن سائیکل، انجیکشن کی رفتار، پگھلنے کا درجہ حرارت اور کمرے کے درجہ حرارت میں تبدیلیاں شامل ہیں۔ دوسرا سڑنا کے درجہ حرارت کا براہ راست کنٹرول ہے۔
یہ طریقہ مولڈ کے اندر درجہ حرارت کا سینسر نصب کرنا ہے، جو صرف اس صورت میں استعمال ہوتا ہے جب مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی نسبتاً زیادہ ہو۔ سڑنا درجہ حرارت کنٹرول کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: کنٹرولر کی طرف سے مقرر کردہ درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کے مطابق ہے؛ سڑنا کو متاثر کرنے والے تھرمل عوامل کو براہ راست ماپا اور معاوضہ دیا جا سکتا ہے۔ عام حالات میں، سڑنا کے درجہ حرارت کا استحکام سیال درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے بہتر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سڑنا درجہ حرارت کنٹرول پیداوار کے عمل کے کنٹرول میں بہتر ریپیٹبلٹی ہے ۔ تیسرا مشترکہ کنٹرول ہے۔ مشترکہ کنٹرول مندرجہ بالا طریقوں کی ایک ترکیب ہے، یہ ایک ہی وقت میں سیال اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ مشترکہ کنٹرول میں، سڑنا میں درجہ حرارت سینسر کی پوزیشن انتہائی اہم ہے. درجہ حرارت سینسر لگاتے وقت، کولنگ چینل کی شکل، ساخت اور مقام پر غور کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ٹمپریچر سینسر کو ایسی جگہ پر رکھنا چاہیے جو انجیکشن مولڈ پرزوں کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کنٹرولر سے ایک یا زیادہ مولڈ ٹمپریچر مشینوں کو جوڑنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ آپریبلٹی، وشوسنییتا اور اینٹی انٹرفیس کو مدنظر رکھتے ہوئے، ڈیجیٹل انٹرفیس، جیسے RS485 استعمال کرنا بہتر ہے۔ سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول یونٹ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے درمیان معلومات کی منتقلی کی جا سکتی ہے۔ سڑنا درجہ حرارت مشین بھی خود کار طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے. مولڈ ٹمپریچر مشین کی کنفیگریشن اور استعمال شدہ مولڈ ٹمپریچر مشین کی کنفیگریشن کو پروسیس کیے جانے والے مواد، مولڈ کے وزن، پہلے سے گرم کرنے کا مطلوبہ وقت اور پیداوری کلوگرام فی گھنٹہ کے حساب سے مکمل طور پر پرکھا جانا چاہیے۔ حرارت کی منتقلی کا تیل استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو ایسے حفاظتی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے: مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر کو حرارت کے منبع فرنس کے قریب نہ رکھیں؛ درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ٹیپر لیک پروف ہوزز یا سخت پائپ استعمال کریں۔ باقاعدہ معائنہ ٹمپریچر کنٹرول لوپ مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر، آیا جوڑوں اور سانچوں کا رساو ہے، اور کیا فنکشن نارمل ہے؛ گرمی کی منتقلی کے تیل کی باقاعدہ تبدیلی؛ مصنوعی مصنوعی تیل کا استعمال کیا جانا چاہئے، جس میں اچھی تھرمل استحکام اور کم کوکنگ کا رجحان ہے.
مولڈ ٹمپریچر مشین کے استعمال میں، گرمی کی منتقلی کے صحیح سیال کا انتخاب کرنا انتہائی ضروری ہے۔ پانی کو حرارت کی منتقلی کے سیال کے طور پر استعمال کرنا اقتصادی، صاف اور استعمال میں آسان ہے۔ ایک بار جب درجہ حرارت کنٹرول سرکٹ جیسے ہوز کپلر لیک ہو جائے تو باہر بہنے والے پانی کو براہ راست گٹر میں خارج کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حرارت کی منتقلی کے سیال کے طور پر استعمال ہونے والے پانی کے نقصانات ہیں: پانی کا ابلتا نقطہ کم ہے۔ پانی کی ساخت پر منحصر ہے، یہ زنگ آلود اور چھوٹا ہو سکتا ہے، جس سے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور سڑنا اور سیال کے درمیان حرارت کے تبادلے کی کارکردگی میں کمی، وغیرہ۔ پانی کو حرارت کی منتقلی کے سیال کے طور پر استعمال کرتے وقت، درج ذیل احتیاطی تدابیر پر غور کیا جانا چاہیے: ٹمپریچر کنٹرول سرکٹ کو اینٹی کورروشن ایجنٹ کے ساتھ پہلے سے علاج کریں۔ پانی داخل کرنے سے پہلے فلٹر استعمال کریں؛ باقاعدگی سے پانی کے درجہ حرارت کی مشین اور مولڈ کو زنگ ہٹانے والے سے صاف کریں۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کا استعمال کرتے وقت پانی کا کوئی نقصان نہیں ہے. تیل کا ابلتا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، اور انہیں 300 ° C یا اس سے بھی زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن حرارت کی منتقلی کے تیل کا حرارت کی منتقلی کا گتانک پانی کے صرف 1/3 ہے، لہذا تیل کے درجہ حرارت کی مشینیں اتنی وسیع نہیں ہوتی ہیں۔ پانی کے درجہ حرارت کی مشینوں کے طور پر انجکشن مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.
پوسٹ ٹائم: نومبر-01-2021