ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کے جسمانی رجحان کے بارے میں بات کرنے کی پہلی چیز ہے. اگرچہ ٹائٹینیم کھوٹ کی کاٹنے والی قوت اسی سختی کے ساتھ اسٹیل کی نسبت صرف تھوڑی زیادہ ہے، لیکن ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کا جسمانی رجحان پروسیسنگ اسٹیل کی نسبت بہت زیادہ پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ میں دشواری بڑھ جاتی ہے۔
زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکبات کو کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے لے جایا جائے گا، بلکہ کاٹنے والے حصے میں جمع ہو جائے گا، اور پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ° C یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ , جس کی وجہ سے ٹول کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پہننے، چپ اور ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ بلٹ اپ ایج کی تشکیل، ایک پہنے ہوئے کنارے کی تیزی سے ظاہری شکل، بدلے میں کاٹنے والے حصے میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے آلے کی زندگی مزید مختصر ہو جاتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی ہندسی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام سخت کرنے کا رجحان جو ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کی لچک حصوں کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔ کاٹنے کا دباؤ "لچکدار" ورک پیس کو آلے سے دور کرنے اور اچھالنے کا سبب بنتا ہے تاکہ آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہو۔ رگڑ کا عمل گرمی بھی پیدا کرتا ہے، جس سے ٹائٹینیم مرکبات کی خراب تھرمل چالکتا کا مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔
یہ مسئلہ اس وقت اور بھی سنگین ہوتا ہے جب پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے جو آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک پروسیس کرنا آسان کام نہیں ہے۔ کیونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعہ دور دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے اور پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، اور مادی طاقت اور کٹنگ پوائنٹ کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مقام پر، پہلے سے طے شدہ کٹنگ کی رفتار پر مشینی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول تیز ہو جاتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ "گرمی" ہی "جڑ کا سبب" ہے جس کی وجہ سے ٹائٹینیم مرکبات کو پروسیس کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
کٹنگ ٹول انڈسٹری میں رہنما کے طور پر، سینڈوک کورومینٹ نے ٹائٹینیم الائے کی پروسیسنگ کے لیے ایک طریقہ کار کو احتیاط سے مرتب کیا ہے اور اسے پوری صنعت کے ساتھ شیئر کیا ہے۔ سینڈوک کورومینٹ نے کہا کہ ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے اور ماضی کے تجربے کو شامل کرنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ درج ذیل ہے:
(1) مثبت جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ رکھیں، کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ کی حالت میں ہونا چاہیے، اور ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30% ہونا چاہیے۔
(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کے نقصان کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں، کند ٹولز گرمی کی تعمیر اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(5) ٹائٹینیم مرکب کی نرم ترین حالت میں زیادہ سے زیادہ مشینی کریں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد مشین کے لیے زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور داخل کرنے کے لباس کو بڑھاتا ہے۔
(6) کاٹنے کے لیے ناک کا ایک بڑا رداس یا چیمفر استعمال کریں، اور کٹنگ میں زیادہ سے زیادہ کٹنگ کناروں کو ڈالیں۔ یہ ہر مقام پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کے پیرامیٹرز کے درمیان، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل کٹنگ کی مقدار (ملنگ ڈیپتھ) ای ای ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 06-2022