(1)رواداریغیر نوٹ شدہ شکل کو GB1184-80 کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
(2) غیر نوٹ شدہ لمبائی کا قابل اجازت انحراف ±0.5mm ہے۔
(3) کاسٹنگ کا رواداری زون خالی کاسٹنگ کے بنیادی سائز کی ترتیب کے مطابق ہے۔
ورک پیس کاٹنے کے لیے تقاضے
(1) حصوں کی جانچ پڑتال اور کام کے طریقہ کار کے مطابق قبول کیا جانا چاہئے. پچھلے کام کے طریقہ کار کے معائنہ کے بعد ہی انہیں اگلے کام کے طریقہ کار میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
(2) پروسیس شدہ حصوں کو گڑ رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔
(3) تیار شدہ حصوں کو براہ راست زمین پر نہیں رکھا جائے گا، اور ضروری مدد اور حفاظتی اقدامات کیے جائیں گے۔ پروسیسنگ کی سطح کو زنگ آلود ہونے اور ٹکرانے، خروںچ اور دیگر نقائص کی کارکردگی، زندگی یا ظاہری شکل کو متاثر کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
(4) رولنگ ختم کرنے والی سطح، رولنگ میں چھیلنے کا رجحان نہیں ہوسکتا ہے۔
(5) آخری عمل میں گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی سطح پر کوئی آکسائیڈ پیمانہ نہیں ہونا چاہیے۔ ملن کی سطح کو ختم کرنے کے بعد، دانتوں کی سطح کو اینیل نہیں کیا جانا چاہئے۔
(6) پراسیس شدہ دھاگے کی سطح پر سیاہ جلد، دستک، بے ترتیب بکسوا اور گڑ جیسے نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
بی ایم ٹی پروفیشنلمشینی حصے
مشینی آپریٹرز مشینی عمل کی درجہ بندی اور مشینی عمل کی تکنیکی ضروریات کو سمجھتے ہیں، مشینی میں غلطیوں کو بہتر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔ Rhyme billiton مشینی خصوصی ہے بڑے فریم ویلڈنگ پروسیسنگ میں مصروف ہے، بڑےCNC گینٹری ملنگ، بڑی پلیٹ پروسیسنگ مشینری، بڑی صحت سے متعلق CNC لیتھ پروسیسنگ، افقی CNC مشینی، صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ، چیسس شیٹ میٹل پارٹس پروسیسنگ، میٹل اسٹیمپنگ پارٹس پروسیسنگ، جیسے بڑے مکینیکل پروسیسنگ پلانٹ کے تمام قسم کے بڑے پیمانے پر اعلی صحت سے متعلق ہارڈویئر پارٹس۔
مشین ٹولز کی مینوفیکچرنگ غلطیوں میں سپنڈل روٹیشن ایرر، گائیڈ ریل ایرر اور ٹرانسمیشن چین ایرر شامل ہیں۔
1. تکلا گردش کی خرابی
اسپنڈل گردش کی خرابی سے مراد ہر لمحے کی اصل سپنڈل گردش محور تبدیلی کے اس کے اوسط گردش کے محور کے مقابلے میں ہے، یہ براہ راست کارروائی کی جا رہی ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرے گی۔ سپنڈل کی گردش کی خرابی کی بنیادی وجوہات سپنڈل کی سماکشی غلطی، خود بیئرنگ کی خرابی، بیرنگ کے درمیان سماکشیی کی خرابی، سپنڈل وائنڈنگ وغیرہ ہیں۔ گائیڈ ریل ہر ایک کے رشتہ دار مقام کے تعلق کا تعین کرنے کے لیے ڈیٹم ہے۔ مشین ٹول پر مشین ٹول کا حصہ بھی مشین ٹول موومنٹ کا ڈیٹم ہے۔ گائیڈ ریل کی مینوفیکچرنگ کی خرابی، ناہموار لباس اور تنصیب کا معیار وہ اہم عوامل ہیں جو گائیڈ ریل کی خرابی کا سبب بنتے ہیں۔ ٹرانسمیشن چین ایرر سے مراد ٹرانسمیشن چین کے دونوں سروں پر ٹرانسمیشن عناصر کے درمیان رشتہ دار حرکت کی خرابی ہے۔ یہ ٹرانسمیشن چین میں ہر جزو کے لنک کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی غلطیوں کے ساتھ ساتھ استعمال کے عمل میں ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
2. پوزیشننگ کی غلطی
مقام کی خرابی میں بنیادی طور پر ڈیٹم غلط اتفاقی غلطی اور محل وقوع کے جوڑے کی تیاری میں غلطی کی غلطی شامل ہے۔ جب مشین ٹول پر ورک پیس کو پروسیس کیا جاتا ہے تو، پروسیسنگ کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر ورک پیس پر متعدد جیومیٹرک عناصر کو منتخب کرنا ضروری ہوتا ہے۔ اگر منتخب کردہ پوزیشننگ ڈیٹم اور ڈیزائن ڈیٹم (جزے کی ڈرائنگ پر سطح کے سائز اور پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ڈیٹم) آپس میں نہیں ہیں، تو یہ ڈیٹم کی مماثلت کی خرابی پیدا کرے گا۔
ورک پیس کی لوکیٹنگ سطح اور فکسچر کا لوکیٹنگ عنصر مل کر لوکیشن جوڑی تشکیل دیتے ہیں۔ لوکیٹنگ جوڑے کی غلط تیاری اور لوکیشن پیئر کے درمیان میٹنگ گیپ کی وجہ سے ورک پیس کی زیادہ سے زیادہ پوزیشن کی تبدیلی کو لوکیشن پیئر کی غلط مینوفیکچرنگ ایرر کہا جاتا ہے۔ پوزیشننگ جوڑی کی مینوفیکچرنگ کی غلطی صرف اس وقت پیدا کی جاسکتی ہے جب ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ استعمال کیا جائے، لیکن آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار میں نہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 01-2021