مشینی پیداوار کے عمل میں، پروڈکشن آبجیکٹ کی شکل، سائز، پوزیشن اور نوعیت میں کسی قسم کی تبدیلی، جس سے یہ ایک تیار شدہ مصنوعات یا نیم تیار شدہ پروڈکٹ کا عمل بن جائے، اسے مکینیکل پروسیسنگ کا عمل کہا جاتا ہے۔
مشینی عمل کو کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ، ویلڈنگ، مشیننگ، اسمبلی اور دیگر عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مکینیکل مینوفیکچرنگ عمل عام طور پر مشینی عمل کے حصوں اور مشین کے اسمبلی عمل سے مراد ہے۔
مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کی تشکیل، کئی عملوں اور عمل کی ترتیب سے گزرنے کے لیے ورک پیس کا تعین کرنا ضروری ہے، صرف مرکزی عمل کا نام اور مختصر عمل کے اس کی پروسیسنگ ترتیب کی فہرست، جسے عمل کا راستہ کہا جاتا ہے۔
عمل کے راستے کی تشکیل عمل کے عمل کی مجموعی ترتیب کو تیار کرنا ہے، بنیادی کام ہر سطح کے پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرنا، ہر سطح کے پروسیسنگ آرڈر کا تعین کرنا، اور پورے عمل کی تعداد کی تعداد کا تعین کرنا ہے۔ عمل کے راستے کی تشکیل میں کچھ اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔
مشینی حصوں کے عمل کے راستے کو تیار کرنے کے اصول:
1. پہلی پروسیسنگ ڈیٹم: پروسیسنگ کے عمل میں حصوں، ایک پوزیشننگ ڈیٹم سطح کے طور پر سب سے پہلے کارروائی کی جانی چاہئے، تاکہ جلد از جلد بعد کے عمل کی پروسیسنگ کے لئے ٹھیک ڈیٹم فراہم کیا جا سکے. اسے "سب سے پہلے بینچ مارکنگ" کہا جاتا ہے۔
2. تقسیم شدہ پروسیسنگ مرحلے: سطح کی پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات، پروسیسنگ کے مراحل میں تقسیم کیے جاتے ہیں، عام طور پر کسی نہ کسی مشینی، نیم تکمیل اور تین مراحل کو ختم کرنے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. بنیادی طور پر پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے؛ یہ آلات کے عقلی استعمال کے لیے سازگار ہے؛ گرمی کے علاج کے عمل کو ترتیب دینے میں آسان؛ نیز خالی نقائص کی دریافت میں سہولت فراہم کریں۔
3. سوراخ کے بعد پہلا چہرہ: باکس باڈی، بریکٹ اور کنیکٹنگ راڈ اور دیگر حصوں کے لیے پہلے ہول پراسیسنگ ہول پر عملدرآمد کیا جانا چاہیے۔ اس طرح، ہوائی جہاز کی پوزیشننگ پروسیسنگ ہول، ہول اور ہول پوزیشن کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، بلکہ ہول پروسیسنگ کے جہاز پر بھی سہولت لاتا ہے۔
4. فنشنگ پروسیسنگ: مین سطح کی فنشنگ پروسیسنگ (جیسے پیسنے، ہوننگ، فائن گرائنڈنگ، رولنگ پروسیسنگ وغیرہ)، پراسیس روٹ کے آخری مرحلے میں ہونی چاہیے، اوپر Ra0.8 um میں سطح کی تکمیل پر کارروائی کے بعد، معمولی ٹکراؤ۔ سطح کو نقصان پہنچائے گا، جاپان، جرمنی جیسے ممالک میں، پروسیسنگ مکمل کرنے کے بعد، فلالینیٹ کے ساتھ، ہاتھ سے ورک پیس یا دیگر اشیاء سے قطعی طور پر کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے، تاکہ تیار شدہ سطحوں کو ٹرانس شپمنٹ اور عمل کے درمیان تنصیب کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچایا جا سکے۔
مشینی حصوں کے عمل کے راستے کا مسودہ تیار کرنے کے دیگر اصول:
مندرجہ بالا عمل کے انتظام کی عمومی صورت حال ہے۔ کچھ مخصوص معاملات کو درج ذیل اصولوں کے مطابق نمٹا جا سکتا ہے۔
(1) پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، رف اور فنش مشیننگ کو الگ سے کیا جاتا ہے۔ کھردری مشینی کی وجہ سے، کاٹنے کی مقدار بڑی ہے، کاٹنے والی قوت، کلیمپنگ فورس، حرارت، اور پروسیسنگ سطح کے ذریعہ ورک پیس میں زیادہ اہم کام سخت کرنے کا رجحان ہے، ورک پیس کا ایک بڑا اندرونی تناؤ ہے، اگر کھردری اور کھردری مشینی مسلسل ہوتی ہے، تناؤ کی دوبارہ تقسیم کی وجہ سے فنشنگ حصوں کی درستگی تیزی سے ختم ہو جائے گی۔ اعلی مشینی درستگی کے ساتھ کچھ حصوں کے لئے. کھردری مشینی کے بعد اور ختم کرنے سے پہلے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کم درجہ حرارت کی اینیلنگ یا عمر بڑھنے کے عمل کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔
(2) گرمی کے علاج کا عمل اکثر مکینیکل پروسیسنگ کے عمل میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ حرارت کے علاج کے عمل کی پوزیشنیں اس طرح ترتیب دی گئی ہیں: دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے اینیلنگ، نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ وغیرہ کو عام طور پر مشینی سے پہلے ترتیب دیا جاتا ہے۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، جیسے بڑھاپے کا علاج، بجھانے اور غصے کا علاج، ختم کرنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح کے عمل کے بعد عمومی انتظامات۔ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے کاربرائزنگ، بجھانا، ٹیمپرنگ وغیرہ، عام طور پر مکینیکل پروسیسنگ کے بعد ترتیب دیا جاتا ہے۔ بڑی اخترتی کے بعد گرمی کا علاج، تو بھی حتمی پروسیسنگ کے عمل کا بندوبست کرنا ضروری ہے.
(3) سازوسامان کا معقول انتخاب۔ رف مشیننگ بنیادی طور پر زیادہ تر پروسیسنگ الاؤنس کو ختم کرنے کے لیے ہوتی ہے، اس کے لیے زیادہ پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی، اس لیے رف مشیننگ زیادہ طاقت میں ہونی چاہیے، مشین ٹول پر درستگی زیادہ نہیں ہوتی، فنشنگ کے عمل کے لیے اعلیٰ درستگی والے مشین ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ رف اور فنش مشیننگ کو مختلف مشین ٹولز پر پروسیس کیا جاتا ہے، جو نہ صرف آلات کی صلاحیت کو پورا کر سکتے ہیں بلکہ درست مشین ٹولز کی سروس لائف کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔
مشینی پرزوں کے عمل کو ڈرائنگ کرتے وقت، پرزوں کی مختلف پیداواری اقسام کی وجہ سے، جوڑنے کا طریقہ، مشین ٹول کا سامان، کلیمپنگ ماپنے والے ٹولز، خالی اور کارکنوں کے لیے تکنیکی تقاضے بہت مختلف ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست-23-2021