شیٹ میٹل حصوں کو بہتر بنانے کے 5 طریقے
شیٹ میٹل فیبریکیشن مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک آسان سیٹ ہے جو دھات کے فلیٹ ٹکڑوں سے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔شیٹ میٹل مواد اور موٹائی کی ایک رینج میں آتی ہے، اور اس کا استعمال آلات، انکلوژرز، بریکٹ، پینلز اور چیسس وغیرہ جیسے حصے بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
CNC مشینی کے مقابلے میں، شیٹ میٹل فیبریکیشن انتہائی سخت ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ہے۔کچھ کارکنوں کے لیے جو شیٹ میٹل فیبریکیشن کے لیے نئے ہیں، شاید یہ مشکل ہو۔شیٹ میٹل کو خاص طریقوں سے جھکا اور کاٹا جانا چاہیے، اور یہ صرف مخصوص حصوں اور مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
حقیقت میں، کام کرنے سے پہلے شیٹ میٹل فیبریکیشن کے کچھ بنیادی اصولوں کو سیکھنا ضروری ہے۔شیٹ میٹل فیبریکیشن کا استعمال کرتے ہوئے، تکنیکی ماہرین مختلف مواد سے پائیدار، کم لاگت والے حصے بنا سکتے ہیں۔یہ پرزے ایرو اسپیس سے لے کر گھریلو آلات تک صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی شیٹ میٹل کی موٹائی عام طور پر 0.006 اور 0.25" کے درمیان ہوتی ہے، جس کے طول و عرض دیئے گئے مواد پر انحصار کرتے ہیں اور اس حصے کے آخری استعمال ہوتے ہیں۔
مصنوعات کی وضاحت
شیٹ میٹل فیبریکیشن مختلف مینوفیکچرنگ عملوں میں منفرد ہے۔اس وجہ سے، تکنیکی شاید CNC مشینی حصوں یا سڑنا حصوں کو ڈیزائن کر سکتا ہے، لیکن شیٹ میٹل حصوں کو ڈیزائن کرنا مشکل ہے.
مندرجہ ذیل چھ نکات کو دیکھ کر، ڈیزائنرز شیٹ میٹل کے ایسے پرزے بنا سکتے ہیں جو مضبوط، گھڑنے میں آسان اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف زیادہ مزاحم ہوں۔
1. سوراخ اور سلاٹ
چونکہ شیٹ میٹل فیبریکیشن اکثر انکلوژرز، بریکٹس اور اسی طرح کی اشیاء بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس لیے پیچ، بولٹ یا انٹر لاکنگ سیکشنز کے لیے اکثر سوراخ اور سلاٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔سوراخ عام طور پر ایک پنچ اور ڈائی کے ساتھ بنائے جاتے ہیں جو ایک پریس میں نصب ہوتے ہیں، جس سے شیٹ میٹل سے ایک عین مطابق سرکلر شکل کاٹ دیا جاتا ہے۔لیکن اگر سوراخ صحیح طریقے سے نہیں کیے گئے ہیں تو، سوراخ خراب ہو سکتا ہے یا اس سے بھی حصہ ٹوٹ سکتا ہے۔
شیٹ میٹل میں سوراخ کرتے وقت، چند اہم اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔سوراخ کسی بھی دیوار یا کنارے سے 1/8" ہونے چاہئیں اور شیٹ میٹل کی موٹائی سے کم از کم 6 گنا فاصلہ ہونا چاہئے۔مزید برآں، تمام سوراخوں اور سلاٹس کا قطر شیٹ میٹل کی موٹائی سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔
2. ہیمس
ہیمنگ شیٹ میٹل کے حصے کو محفوظ اور فعال بنانے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ہم کھلے اور بند دونوں ہیمز بناتے ہیں۔ہیم کی برداشت کا انحصار ہیم کے رداس، مواد کی موٹائی، اور ہیم کے قریب کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔ہم تجویز کرتے ہیں کہ کم از کم اندرونی قطر مواد کی موٹائی کے برابر ہو، اور ہیم کی واپسی کی لمبائی 6x مادی موٹائی کے برابر ہو۔
شیٹ میٹل کے حصے میں ہیم شامل کرتے وقت، بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے چند ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے۔شروع کرنے والوں کے لیے، بند ہیمز سے بچنا تقریباً ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔بند ہیمز موڑ کے انتہائی زاویے کی وجہ سے مواد کو نقصان پہنچانے کا خطرہ رکھتے ہیں، اس لیے کھلے ہیمس، جو ہیم کے دونوں اطراف کے درمیان فاصلہ چھوڑ دیتے ہیں، افضل ہیں۔
3. جھکنا
شیٹ میٹل فیبریکیشن میں موڑنے کا سب سے اہم عمل ہے۔بریک اور مشین پریس جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، فیکٹری شیٹ میٹل کو نئی شکلوں میں تبدیل کرنے کے قابل ہے۔موڑنے کے لیے، درست اور یہاں تک کہ موڑ کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں کچھ اصولوں پر عمل کرنا چاہیے، اور مواد کو پہنچنے والے نقصان کے امکان کو کم کر دیتا ہے۔
پیروی کرنے کے لیے ایک اصول یہ ہے کہ، موڑ کے ساتھ شیٹ میٹل کے حصے کو ڈیزائن کرتے وقت، اندرونی موڑ کا رداس شیٹ میٹل کی موٹائی سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ خرابی سے بچا جا سکے۔تمام موڑ پر ایک ہی رداس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔موڑ کی سمت اور رداس میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے سے اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے، کیونکہ اس حصے کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہوگی اور موڑنے والا سامان ایک ہی طریقہ کار کو دہرا سکتا ہے۔
4. نشانات اور ٹیبز
نشانات اور ٹیبز شیٹ میٹل کے پرزوں کی اہم خصوصیات ہیں جو سکرو یا فاسٹنرز کو شامل کرنے یا ایک سے زیادہ حصوں کو ایک ساتھ سلاٹ کرنے کے لیے مفید ہیں۔نشانات ایک حصے کے کنارے میں چھوٹے انڈینٹ ہوتے ہیں، جبکہ ٹیبز پھیلی ہوئی خصوصیات ہیں۔شیٹ میٹل کے ایک حصے میں ایک ٹیب اکثر دوسرے حصے کے نشان میں فٹ ہونے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
شیٹ میٹل کی دیگر خصوصیات کی طرح، مناسب نشانات اور ٹیبز بنانے کے لیے بھی کچھ اصولوں کی پیروی کرنے کی ضرورت ہے: نشانات کم از کم مواد کی موٹائی یا 1 ملی میٹر، جو بھی زیادہ ہو، اور چوڑائی 5 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ٹیبز مواد کی موٹائی سے کم از کم 2 گنا یا 3.2 ملی میٹر، جو بھی زیادہ ہو، اور اس کی چوڑائی 5 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. آفسیٹ اور کاؤنٹر سنکس
کاؤنٹر سنکس سی این سی مشیننگ کے ذریعے بنائے جا سکتے ہیں یا خصوصی آلات کے ذریعے بنائے جا سکتے ہیں۔تشکیل شدہ کاؤنٹر سنک کے بڑے قطر کے لیے رواداری بہت سخت ہے، کیونکہ شاید اسے پیچ یا فاسٹنرز کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔آفسیٹ کا استعمال شیٹ میٹل کے پرزوں میں Z کے سائز کے پروفائلز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
6. ختم کرنا
استعمال شدہ ایپلی کیشن اور مواد پر منحصر ہے، شیٹ میٹل کے پرزوں کو بیڈ بلاسٹنگ، انوڈائزنگ، پلیٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ اور دیگر مختلف عملوں کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے، یا تو فنکشنل مقاصد کے لیے یا صرف اس حصے کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے۔
