آپ کی صحت سے متعلق مشینی مینوفیکچرر
درستگی مشینی
صحت سے متعلق مشینی ایک ایسا عمل ہے جس میں پروسیسنگ مشینری کے ذریعہ ورک پیس کی شکل یا کارکردگی کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ کارروائی کی جانے والی ورک پیس کے درجہ حرارت کی حالت کے مطابق، اسے کولڈ پروسیسنگ اور گرم پروسیسنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر، کمرے کے درجہ حرارت پر پروسیسنگ، اور ورک پیس کی کیمیائی یا فیز تبدیلیوں کا سبب نہیں بنتی، اسے کولڈ پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، معمول کے درجہ حرارت سے زیادہ یا کم پر پروسیسنگ ورک پیس کی کیمیائی یا مرحلے میں تبدیلی کا سبب بنے گی، جسے تھرمل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔ کولڈ پروسیسنگ کو پروسیسنگ کے طریقوں میں فرق کے مطابق کاٹنے کی پروسیسنگ اور پریشر پروسیسنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل پروسیسنگ میں عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ، فورجنگ، کاسٹنگ اور ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔
آٹو پارٹس پروسیسنگ وہ اکائی ہے جو آٹو پارٹس کی پروسیسنگ اور پروڈکٹس کو تشکیل دیتی ہے جو آٹو پارٹس کی پروسیسنگ کی خدمت کرتی ہے۔ آٹو انڈسٹری کی بنیاد کے طور پر، آٹو انڈسٹری کی پائیدار اور صحت مند ترقی کے لیے آٹو پارٹس ضروری عوامل ہیں۔ خاص طور پر، آٹو انڈسٹری میں موجودہ آزادانہ ترقی اور اختراع جو زور و شور سے جاری ہے، اس کی حمایت کے لیے پرزوں کے مضبوط نظام کی ضرورت ہے۔ گاڑیوں کے آزاد برانڈز اور تکنیکی جدت کو بنیاد کے طور پر پرزوں اور اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، اور پرزوں اور اجزاء کی آزاد جدت گاڑی کی صنعت کی ترقی کے لیے ایک مضبوط محرک ہے۔ وہ ایک دوسرے پر اثر انداز اور بات چیت کرتے ہیں۔ مکمل گاڑیوں کا کوئی آزاد برانڈ اور پرزہ جات کا مضبوط نظام نہیں ہے۔ کمپنی کی R&D اور اختراعی صلاحیتوں کو پھٹنا مشکل ہے، اور ایک مضبوط اجزاء کے نظام کی حمایت کے بغیر، آزاد برانڈز کے لیے بڑا اور مضبوط بننا مشکل ہوگا۔
پرزے انفرادی حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جنہیں مشینری میں الگ نہیں کیا جا سکتا۔ وہ مشین کے بنیادی اجزاء اور مشین مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی یونٹ ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو عام طور پر اسمبلی کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جیسے آستین، جھاڑیاں، گری دار میوے، کرینک شافٹ، بلیڈ، گیئرز، کیمز، کنیکٹنگ راڈ باڈیز، کنیکٹنگ راڈ ہیڈز وغیرہ۔ ہماری درستگی کی مشینی کے لیے، پروسیسنگ بہت سخت ہے، اور پروسیسنگ کے طریقہ کار میں کاٹنا اور باہر کرنا شامل ہے۔ سائز اور درستگی کے لیے مخصوص تقاضے ہیں، جیسے کہ 1mm پلس یا مائنس مائیکرو میٹرز وغیرہ۔ اگر سائز بہت بڑا ہے تو یہ ضائع ہو جائے گا۔ اس وقت، یہ دوبارہ پروسیسنگ کے مترادف، وقت طلب اور محنت طلب ہے، اور بعض اوقات مکمل پروسیس شدہ مواد کو بھی ختم کردیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے لاگت میں اضافہ ہوا ہے اور ساتھ ہی یہ پرزے یقینی طور پر ناقابل استعمال ہیں۔
کچھ عام آلات مولڈ پروسیسنگ کو ختم نہیں کر سکتے ہیں، جیسے کہ چھوٹے R زاویوں کے ساتھ کچھ گہا؛ الیکٹروڈ کو برقی نبض کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر تانبے یا گریفائٹ سے بنے ہوتے ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا ایک اہم حصہ بن چکی ہے۔ جدید مولڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی انفارمیشن ڈرائیو کو تیز کرنے، مینوفیکچرنگ لچک کو بہتر بنانے، فرتیلی مینوفیکچرنگ اور سسٹم کے انضمام کی سمت میں ترقی کر رہی ہے۔ یہ خاص طور پر مولڈ کی CAD/CAM ٹیکنالوجی، مولڈ کی لیزر ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی درستگی بنانے والی ٹیکنالوجی، اور مولڈ کی الٹرا پریسیئن پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں ظاہر ہوتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن بہاؤ، ٹھنڈک اور حرارت کی منتقلی کے عمل کو انجام دینے کے لیے محدود عنصر کا طریقہ اور باؤنڈری عنصر کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ ڈائنامک سمولیشن ٹیکنالوجی، مولڈ سی آئی ایم ایس ٹیکنالوجی، جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز جیسے مولڈ ڈی این ایم ٹیکنالوجی اور عددی کنٹرول ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہیں۔
