ٹائٹینیم مصر CNC مشینی

مختصر تفصیل:

کم از کم آرڈر کی مقدار:کم از کم 1 ٹکڑا/ٹکڑا۔

سپلائی کی صلاحیت:1000-50000 ٹکڑے فی مہینہ۔

موڑنے کی صلاحیت:φ1~φ400*1500mm۔

گھسائی کرنے کی صلاحیت:1500*1000*800mm

رواداری:0.001-0.01mm، یہ بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

کھردری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔

فائل فارمیٹس:CAD، DXF، STEP، PDF، اور دیگر فارمیٹس قابل قبول ہیں۔

FOB قیمت:صارفین کی ڈرائنگ اور خریداری کی مقدار کے مطابق۔

عمل کی قسم:ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، پالش، WEDM کٹنگ، لیزر اینگریونگ وغیرہ۔

دستیاب مواد:ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، تانبا، کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔

معائنہ کے آلات:تمام قسم کے Mitutoyo ٹیسٹنگ ڈیوائسز، CMM، پروجیکٹر، گیجز، رولز وغیرہ۔

سطح کا علاج:آکسائیڈ بلیکنگ، پالش، کاربرائزنگ، انوڈائز، کروم/زنک/نکل چڑھانا، سینڈبلاسٹنگ، لیزر اینگریونگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پاؤڈر لیپت، وغیرہ۔

نمونہ دستیاب:قابل قبول، اس کے مطابق 5 سے 7 کام کے دنوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔

پیکنگ:لمبے عرصے تک سمندری یا ہوا کے قابل نقل و حمل کے لیے موزوں پیکیج۔

لوڈنگ کی بندرگاہ:ڈالیان، چنگ ڈاؤ، تیانجن، شنگھائی، ننگبو، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔

لیڈ ٹائم:اعلی درجے کی ادائیگی حاصل کرنے کے بعد مختلف ضروریات کے مطابق 3-30 کام کے دن۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

ویڈیو

پروڈکٹ ٹیگز

ٹائٹینیم مصر CNC مشینی

گھسائی کرنے والی اور ڈرلنگ مشین کا کام کرنے کا عمل میٹل ورکنگ پلانٹ میں اعلی صحت سے متعلق CNC، سٹیل کی صنعت میں کام کرنے کا عمل۔

ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پریشر مشین غیر الوہ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے مقابلے اسٹیل مشینی سے زیادہ ملتی جلتی ہے۔ فورجنگ، والیوم اسٹیمپنگ اور شیٹ اسٹیمپنگ میں ٹائٹینیم الائیز کے بہت سے پراسیس پیرامیٹرز اسٹیل پروسیسنگ کے قریب ہیں۔ لیکن کچھ اہم خصوصیات ہیں جن پر کام کرنے والے چن اور چن کے مرکب کو دباتے وقت توجہ دینا ضروری ہے۔

اگرچہ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات میں موجود ہیکساگونل جالیوں کو درست شکل دینے پر کم لچکدار ہوتے ہیں، دوسری ساختی دھاتوں کے لیے استعمال ہونے والے مختلف پریس ورکنگ طریقے بھی ٹائٹینیم مرکب کے لیے موزوں ہیں۔ پیداوار پوائنٹ اور طاقت کی حد کا تناسب ایک خصوصیت کے اشارے میں سے ایک ہے کہ آیا دھات پلاسٹک کی خرابی کو برداشت کر سکتی ہے۔ یہ تناسب جتنا بڑا ہوگا، دھات کی پلاسٹکٹی اتنی ہی خراب ہوگی۔ ٹھنڈی حالت میں صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم کے لیے، تناسب 0.72-0.87 ہے، جبکہ کاربن اسٹیل کے لیے 0.6-0.65 اور سٹینلیس سٹیل کے لیے 0.4-0.5 ہے۔

گرم حالت میں بڑے کراس سیکشن اور بڑے سائز کے خالی جگہوں کی پروسیسنگ سے متعلق والیوم سٹیمپنگ، فری فورجنگ اور دیگر آپریشنز انجام دیں (=yS ٹرانزیشن درجہ حرارت سے اوپر)۔ فورجنگ اور سٹیمپنگ ہیٹنگ کی درجہ حرارت کی حد 850-1150 ° C کے درمیان ہے۔ مرکب بی ٹی؛ M0, BT1-0, OT4~0 اور OT4-1 ٹھنڈی حالت میں پلاسٹک کی تسلی بخش اخترتی ہے۔ لہٰذا، ان مرکب دھاتوں سے بنے حصے زیادہ تر انٹرمیڈیٹ اینیلڈ خالی جگہوں سے بنے ہوتے ہیں بغیر ہیٹنگ اور سٹیمپنگ کے۔ جب ٹائٹینیم مرکب ٹھنڈا پلاسٹک کی شکل میں خراب ہو جاتا ہے، اس کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات سے قطع نظر، طاقت بہت بہتر ہو جائے گی، اور پلاسٹکٹی اسی طرح کم ہو جائے گی۔ اس وجہ سے، عمل کے درمیان annealing علاج انجام دیا جانا چاہئے.

ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی میں داخل کرنے کی نالی کا پہننا کٹ کی گہرائی کی سمت میں پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے، جو اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ رہ جانے والی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 °C سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کا کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیول بلیڈ کے اگلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ کے کنارے پر "ویلڈ" کیے جاتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ جب بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج سے چھلکا جاتا ہے، داخل کی کاربائیڈ کوٹنگ چھین لی جاتی ہے۔

ٹائٹینیم کی گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، مشینی عمل میں ٹھنڈک بہت ضروری ہے۔ کولنگ کا مقصد کٹنگ ایج اور ٹول کی سطح کو زیادہ گرم ہونے سے بچانا ہے۔ کندھے کی ملنگ کے ساتھ ساتھ فیس ملنگ جیبوں، جیبوں یا مکمل نالیوں کو زیادہ سے زیادہ چپ نکالنے کے لیے اینڈ کولنٹ کا استعمال کریں۔ ٹائٹینیم دھات کو کاٹتے وقت، چپس کو کٹنگ ایج پر چپکنا آسان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ملنگ کٹر کا اگلا دور چپس کو دوبارہ کاٹتا ہے، جس کی وجہ سے اکثر کنارے کی لکیر چپ ہوجاتی ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے اور کناروں کی مستقل کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ہر داخل کیوٹی کا اپنا کولنٹ ہول/انجیکشن ہوتا ہے۔ ایک اور صاف حل تھریڈڈ کولنگ ہولز ہے۔ لمبے کنارے کی گھسائی کرنے والے کٹر میں بہت سے داخل ہوتے ہیں۔ ہر سوراخ پر کولنٹ لگانے کے لیے پمپ کی اعلی صلاحیت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، یہ ضرورت کے مطابق غیر ضروری سوراخوں کو لگا سکتا ہے، اس طرح ان سوراخوں میں بہاؤ زیادہ سے زیادہ ہو جاتا ہے جن کی ضرورت ہوتی ہے۔