CNC مشینی کی اقسام
مشینی ایک مینوفیکچرنگ اصطلاح ہے جس میں ٹیکنالوجیز اور تکنیکوں کی ایک وسیع رینج شامل ہے۔ اسے ایک مطلوبہ ڈیزائن کی شکل دینے کے لیے پاور سے چلنے والے مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے عمل کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر دھاتی اجزاء اور پرزوں کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کسی نہ کسی قسم کی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیگر مواد، جیسے پلاسٹک، ربڑ، اور کاغذی سامان بھی عام طور پر مشینی عمل کے ذریعے گھڑے جاتے ہیں۔
مشینی ٹولز کی اقسام
مشینی ٹولز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ان کا استعمال اکیلے یا دوسرے ٹولز کے ساتھ مل کر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مختلف مراحل میں مطلوبہ حصہ جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ مشینی ٹولز کی بڑی اقسام ہیں:
بورنگ ٹولز: یہ عام طور پر مواد میں پہلے کاٹے گئے سوراخوں کو بڑا کرنے کے لیے فنشنگ آلات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
کاٹنے کے اوزار: آری اور کینچی جیسے آلات کاٹنے کے آلات کی مخصوص مثالیں ہیں۔ ان کا استعمال اکثر پہلے سے طے شدہ طول و عرض کے ساتھ مواد کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے شیٹ میٹل، مطلوبہ شکل میں۔
سوراخ کرنے والے اوزار: یہ زمرہ دو کناروں والے گھومنے والے آلات پر مشتمل ہے جو گردش کے محور کے متوازی گول سوراخ بناتے ہیں۔
پیسنے کے اوزار: یہ آلات ایک گھومنے والے پہیے کو ٹھیک ٹھیک تکمیل تک پہنچانے یا کسی ورک پیس پر ہلکے کٹ لگانے کے لیے لگاتے ہیں۔
گھسائی کرنے والے اوزار: ایک گھسائی کرنے والا آلہ کئی بلیڈوں کے ساتھ گھومنے والی کٹنگ سطح کو استعمال کرتا ہے تاکہ غیر سرکلر سوراخ بنائے یا مواد سے منفرد ڈیزائن کاٹ سکے۔
ٹرننگ ٹولز: یہ ٹولز ایک ورک پیس کو اپنے محور پر گھماتے ہیں جب کہ کاٹنے والا آلہ اسے شکل دیتا ہے۔ لیتھز سب سے عام قسم کے موڑنے والے آلات ہیں۔
برننگ مشینی ٹیکنالوجیز کی اقسام
ویلڈنگ اور برننگ مشین ٹولز ورک پیس کی شکل دینے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈنگ اور برننگ مشینی ٹیکنالوجی کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:
لیزر کٹنگ: ایک لیزر مشین روشنی کی ایک تنگ، اعلیٰ توانائی والی شہتیر خارج کرتی ہے جو مؤثر طریقے سے مواد کو پگھلا، بخارات بناتی یا جلاتی ہے۔ CO2: YAG لیزر مشینی میں استعمال ہونے والی سب سے عام اقسام ہیں۔ لیزر کاٹنے کا عمل سٹیل کی تشکیل کے لیے موزوں ہے۔یا مواد کے ایک ٹکڑے میں پیٹرن کو کھینچنا۔ اس کے فوائد میں اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور انتہائی کاٹنے کی درستگی شامل ہے۔
آکسی ایندھن کاٹنا: گیس کاٹنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ مشینی طریقہ ایندھن کی گیسوں اور آکسیجن کے مرکب کو استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کو پگھلایا جائے اور اسے کاٹ دیا جا سکے۔ ایسیٹیلین، پٹرول، ہائیڈروجن، اور پروپین اپنی اعلی آتش گیریت کی وجہ سے اکثر گیس میڈیا کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار کے فوائد میں اعلی پورٹیبلٹی، بنیادی طاقت کے ذرائع پر کم انحصار، اور موٹے یا سخت مواد کو کاٹنے کی صلاحیت، جیسے مضبوط سٹیل کے درجات شامل ہیں۔
پلازما کاٹنا: پلازما ٹارچز ایک برقی قوس کو آگ لگاتی ہیں تاکہ انارٹ گیس کو پلازما میں تبدیل کیا جا سکے۔ یہ پلازما انتہائی بلند درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے اور ناپسندیدہ مواد کو پگھلانے کے لیے تیز رفتاری سے ورک پیس پر لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل اکثر برقی طور پر چلنے والی دھاتوں پر استعمال ہوتا ہے جس کے لیے درست کٹ چوڑائی اور کم سے کم تیاری کا وقت درکار ہوتا ہے۔
کٹاؤ مشینی ٹیکنالوجیز کی اقسام
جب کہ جلنے والے اوزار اضافی ذخیرے کو پگھلانے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں، کٹاؤ مشینی آلات ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لیے پانی یا بجلی کا استعمال کرتے ہیں۔ کٹاؤ مشینی ٹیکنالوجی کی دو اہم اقسام ہیں:
واٹر جیٹ کٹنگ: یہ عمل مواد کو کاٹنے کے لیے پانی کی ایک ہائی پریشر والی ندی کا استعمال کرتا ہے۔ کھرچنے والا پاؤڈر کٹاؤ کی سہولت کے لیے پانی کی ندی میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ واٹر جیٹ کٹنگ کا استعمال عام طور پر ایسے مواد پر کیا جاتا ہے جو گرمی سے متاثرہ زون سے نقصان یا خرابی کا شکار ہو سکتے ہیں۔
الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (EDM): اسپارک مشیننگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ عمل مائیکرو کریٹرز بنانے کے لیے الیکٹرک آرسنگ ڈسچارجز کا استعمال کرتا ہے جس کے نتیجے میں تیزی سے مکمل کٹ جاتے ہیں۔ EDM کا استعمال ایسی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جن میں سخت مواد اور قریبی رواداری میں پیچیدہ ہندسی شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ EDM بنیادی مواد کو برقی طور پر کنڈکٹیو کرنے کی ضرورت ہے، جو اس کے استعمال کو فیرس مرکب تک محدود کرتا ہے۔
CNC مشینی
کمپیوٹر عددی کنٹرول مشینی کمپیوٹر کی مدد سے چلنے والی ایک تکنیک ہے جسے آلات کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے لیے سافٹ ویئر اور پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر G-code زبان میں، پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق ورک پیس کی تشکیل میں مشینی ٹول کی رہنمائی کے لیے۔ دستی طور پر رہنمائی کرنے والے طریقوں کے برخلاف، CNC مشینی ایک خودکار عمل ہے۔ اس کے کچھ فوائد میں شامل ہیں:
اعلی پیداوار سائیکل: ایک بار جب CNC مشین کو صحیح طریقے سے کوڈ کیا جاتا ہے، تو اسے عام طور پر کم سے کم دیکھ بھال یا ڈاؤن ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار کی تیز رفتار ہوتی ہے۔
کم پیداواری لاگت: اس کی ٹرن اوور کی رفتار اور کم دستی مزدوری کی ضروریات کی وجہ سے، CNC مشینی ایک لاگت کا موثر عمل ہو سکتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے۔
یکساں پیداوار: CNC مشینی عام طور پر درست ہوتی ہے اور اس کی مصنوعات میں اعلیٰ سطح کے ڈیزائن کی مستقل مزاجی حاصل ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق مشینی
کسی بھی مشینی عمل کو جس میں چھوٹی کٹنگ رواداری یا سطح کی بہترین تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے اسے درست مشینی کی ایک شکل سمجھا جا سکتا ہے۔ CNC مشینی کی طرح، صحت سے متعلق مشینی کا اطلاق بڑے پیمانے پر من گھڑت طریقوں اور ٹولز پر کیا جا سکتا ہے۔ سختی، نم کرنا، اور ہندسی درستگی جیسے عوامل درستگی کے آلے کے کٹ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ موشن کنٹرول اور مشین کی تیز رفتار فیڈ ریٹ پر جواب دینے کی صلاحیت بھی درست مشینی ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔
