مشینی درستگی کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

مختصر تفصیل:


  • کم از کم آرڈر کی مقدار:کم از کم 1 ٹکڑا/ٹکڑا۔
  • سپلائی کی صلاحیت:1000-50000 ٹکڑے فی مہینہ۔
  • موڑنے کی صلاحیت:φ1~φ400*1500mm۔
  • گھسائی کرنے کی صلاحیت:1500*1000*800mm
  • رواداری:0.001-0.01mm، یہ بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
  • کھردری:Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔
  • فائل فارمیٹس:CAD، DXF، STEP، PDF، اور دیگر فارمیٹس قابل قبول ہیں۔
  • FOB قیمت:صارفین کی ڈرائنگ اور خریداری کی مقدار کے مطابق۔
  • عمل کی قسم:ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، پالش، WEDM کٹنگ، لیزر اینگریونگ وغیرہ۔
  • دستیاب مواد:ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، تانبا، کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔
  • معائنہ کے آلات:تمام قسم کے Mitutoyo ٹیسٹنگ ڈیوائسز، CMM، پروجیکٹر، گیجز، رولز وغیرہ۔
  • سطح کا علاج:آکسائیڈ بلیکنگ، پالش، کاربرائزنگ، انوڈائز، کروم/زنک/نکل چڑھانا، سینڈبلاسٹنگ، لیزر اینگریونگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پاؤڈر لیپت، وغیرہ۔
  • نمونہ دستیاب:قابل قبول، اس کے مطابق 5 سے 7 کام کے دنوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔
  • پیکنگ:لمبے عرصے تک سمندری یا ہوا کے قابل نقل و حمل کے لیے موزوں پیکیج۔
  • لوڈنگ کی بندرگاہ:ڈالیان، چنگ ڈاؤ، تیانجن، شنگھائی، ننگبو، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔
  • لیڈ ٹائم:اعلی درجے کی ادائیگی حاصل کرنے کے بعد مختلف ضروریات کے مطابق 3-30 کام کے دن۔
  • مصنوعات کی تفصیل

    ویڈیو

    پروڈکٹ ٹیگز

    مشینی درستگی کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

    1) خرابی کی روک تھام کی ٹیکنالوجی: اصل غلطی کی منتقلی کو براہ راست کم کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور آلات کا معقول استعمال اصل خرابی کمتر اصل غلطی ہوموجنائزیشن اصل غلطی۔

    2) خرابی کی تلافی ٹیکنالوجی: غلطی کے عوامل کے فیصلہ کن کردار کے خودکار مماثلت مل فعال کنٹرول کا آن لائن پتہ لگانا۔

    پروگرام_سی این سی_ملنگ

    - کیا کرتا ہےمشینیسطح جیومیٹری شامل ہیں؟

    جیومیٹرک کھردری، سطح کی خرابی، ساخت کی سمت، سطح کے نقائص۔

    سطح پرت کے مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کیا ہیں؟

    1) سرد کام کی سطح پرت دھات کی سختی

    2) سطح کی پرت دھات کی میٹالوگرافک اخترتی

    3) سطح پرت دھات کی بقایا کشیدگی

    CNC-مشیننگ-لیتھ_2
    سی این سی ملنگ اور مشیننگ

    مشینی سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کرنے کی کوشش کریں؟

    1) کھردری قدر پر مشتمل ہے: بقایا کاٹنے والے علاقے کی اونچائی۔

    2) اہم عوامل: ٹپ آرک ریڈیئس، مین انفلیکشن اینگل، ڈیفلیکشن اینگل فیڈ

    3) ثانوی عوامل: کاٹنے کی رفتار میں اضافہ، کاٹنے والے سیال کو مناسب طریقے سے منتخب کرنا اور آلے کے پیسنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ٹول کے ریک اینگل کو بڑھانا

    پیسنے کے عمل کی سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ کریں۔

    1) ہندسی عوامل: سطح کی کھردری پر پیسنے کی مقدار کا اثر

    2) سطح کی کھردری پر پیسنے والے پہیے کی دانے داریت اور پیسنے والی وہیل ڈریسنگ کا اثر

    3) جسمانی عوامل کا اثر: سطحی پرت کی دھات کی پلاسٹک کی اخترتی: پیسنے والی خوراک کے پہیے کا انتخاب

     

     

    ان عوامل کا تجزیہ کرنے کی کوشش کریں جو سرد کام کو کاٹنے کی سطح کے سخت ہونے کو متاثر کرتے ہیں؟

    پیرامیٹرز کو کاٹنے کا اثر ٹول جیومیٹری کا اثر مادی خصوصیات کے اثر و رسوخ پر ہوتا ہے۔

     

    گھسائی کرنے والی موڑ
    cnc-machining-complex-impeller-min

    پیسنے کا غصہ جلانا کیا ہے؟ پیسنے بجھانے کا جلنا کیا ہے؟ پیسنے والی اینیلنگ برن کیا ہے؟

    1) ٹیمپرنگ: اگر پیسنے والے زون میں درجہ حرارت سخت سٹیل کے ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہے، لیکن مارٹینائٹ کی منتقلی کے درجہ حرارت سے تجاوز کر گیا ہے، تو ورک پیس کی سطح کی دھاتی مارٹینائٹ کو غصے کی ساخت کی کم سختی میں تبدیل کر دیا جائے گا۔

    2) بجھانا: اگر پیسنے والے زون میں درجہ حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے، کولنٹ کے ٹھنڈک اثر کے ساتھ مل کر، سطح کی دھات ثانوی بجھانے والی مارٹینائٹ ڈھانچہ ظاہر ہوگی، سختی اصل مارٹینائٹ سے زیادہ ہے۔ اس کی نچلی تہہ میں، دھیمی ٹھنڈک کی وجہ سے، اصل ٹمپرڈ مارٹینائٹ سے کم سختی کے ساتھ غصہ دار ٹشو ظاہر ہوتا ہے۔

    مشینی اسٹاک

    اینیلنگ: اگر پیسنے والے زون میں درجہ حرارت مرحلے میں تبدیلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے اور پیسنے کے عمل کے دوران کوئی کولنٹ نہیں ہوتا ہے تو، سطح کی دھات کی اینیل شدہ ساخت ہوگی اور سطح کی دھات کی سختی تیزی سے کم ہو جائے گی۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔