مشینری کے پرزوں کی پیداوار

مختصر کوائف:


  • کم از کمآرڈر کی مقدار:کم از کم1 ٹکڑا/ٹکڑا۔
  • سپلائی کی قابلیت:1000-50000 ٹکڑے فی مہینہ۔
  • موڑنے کی صلاحیت:φ1~φ400*1500mm۔
  • گھسائی کرنے کی صلاحیت:1500*1000*800mm
  • رواداری:0.001-0.01mm، یہ بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
  • کھردری:صارفین کی درخواست کے مطابق Ra0.4، Ra0.8، Ra1.6، Ra3.2، Ra6.3، وغیرہ۔
  • فائل فارمیٹس:CAD، DXF، STEP، PDF، اور دیگر فارمیٹس قابل قبول ہیں۔
  • ایف او بی قیمت:صارفین کی ڈرائنگ اور خریداری کی مقدار کے مطابق۔
  • عمل کی قسم:ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، پالش، WEDM کٹنگ، لیزر اینگریونگ وغیرہ۔
  • دستیاب مواد:ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ٹائٹینیم، پیتل، تانبا، کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔
  • معائنہ کے آلات:تمام قسم کے Mitutoyo ٹیسٹنگ ڈیوائسز، CMM، پروجیکٹر، گیجز، رولز وغیرہ۔
  • اوپری علاج:آکسائیڈ بلیکنگ، پالش، کاربرائزنگ، انوڈائز، کروم/زنک/نکل چڑھانا، سینڈبلاسٹنگ، لیزر اینگریونگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پاؤڈر لیپت، وغیرہ۔
  • نمونہ دستیاب:قابل قبول، اس کے مطابق 5 سے 7 کام کے دنوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔
  • پیکنگ:لمبے عرصے تک سمندری یا ہوا کے قابل نقل و حمل کے لیے موزوں پیکیج۔
  • لوڈنگ کی بندرگاہ:ڈالیان، چنگ ڈاؤ، تیانجن، شنگھائی، ننگبو، وغیرہ، صارفین کی درخواست کے مطابق۔
  • وقت کی قیادت:اعلی درجے کی ادائیگی حاصل کرنے کے بعد مختلف ضروریات کے مطابق 3-30 کام کے دن۔
  • پروڈکٹ کی تفصیل

    ویڈیو

    پروڈکٹ ٹیگز

    مشینری کے پرزوں کی پیداوار

    CNC مشینی 4

       

    مشینری کے پرزوں کی تیاری میں، مشینی درستگی کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور کنٹرول کی مشینی غلطی براہ راست مکینیکل پرزوں کے معیار اور مکینیکل کارکردگی کو متاثر کرے گی، لہذا، اس مقالے میں، اس تصور کی مشینی درستگی کو آگے بڑھایا گیا ہے۔ سادہ تعارف، ایک ہی وقت میں، مشینی اوزار کے زاویہ سے، مشینی ٹولز جیسے کہ مشینی پرزوں کی مشینی درستگی کو متاثر کرنے والے چند اہم عوامل کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور اس بنیاد پر کچھ گارنٹی پیش کی جاتی ہے، میکانیکل کو بہتر بنانے کا موثر طریقہ۔ حصوں کی پروسیسنگ صحت سے متعلق.

     

     

    مشینی درستگی کا خلاصہ

    مکینیکل پرزوں کی مشینی درستگی سے مراد میکانیکل پرزے ہیں جو پروسیسنگ میں مکمل ہو چکے ہیں، حصے جیسے سائز، شکل، اصل پیرامیٹرز اور نظریاتی ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے درمیان فرق، جیسے کہ اصل پیرامیٹر اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے درمیان عددی فرق کا نظریہ وغیرہ۔ مشینی درستگی کم ہے، اور جب اصل پیرامیٹر اور نظریہ عددی فرق چھوٹے یا مکمل طور پر مطابقت رکھنے والے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے درمیان، اعلی درستگی کی مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ کی نمائندگی کرتا ہے، صرف مشینی درستگی ہے اور عددی پیرامیٹرز کے فرق، پیرامیٹرز کے ساتھ منفی طور پر منسلک ہوتا ہے۔ خلا چھوٹا ہے، صحت سے متعلق زیادہ.

    مشینی-2
    CNC-ٹرننگ-ملنگ-مشین

     

    دوسرا، میکانی حصوں کی مشینی درستگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

    (a) سپنڈل گردش کی خرابی۔

    جدید مکینیکل پروسیسنگ پروڈکشن میں، مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ کا نظام بنیادی طور پر مشین ٹول، کٹنگ ٹول، جگ اور چند حصوں کے نمونے پر مشتمل ہوتا ہے، قطع نظر اس کے کہ کسی بھی حصے میں اصل خرابی موجود ہے یا خرابی وغیرہ، مشینی کی درستگی پر براہ راست اثر ڈالے گی۔ مکینیکل پرزے، جس میں مشین ٹول کے اثر و رسوخ کی کلید، اور تکلی کی خرابی مشین ٹول کی خرابی کا حصہ ہے۔

     

     

     

    مکینیکل پرزوں کی پیداوار میں، مشین ٹول سپنڈل کے ایک اہم حصے کے طور پر روٹری موشن جاری رکھ سکتا ہے، نظریہ میں، روٹری موشن کے محور میں اسپنڈل سیدھی لائن پر مستحکم ہوتا ہے، تاہم، مکینیکل کمپن، بیئرنگ، سپنڈل مینوفیکچرنگ کی خرابی کی وجہ سے , پھسلن کی حالت کے عوامل، محور کے اثر و رسوخ، حقیقت میں، اب بھی ایک تبدیلی ہو گی، اور یہ تکلی کی خرابی کی بنیادی وجہ ہے.خرابی بنیادی طور پر تکلی کی گول پن کی خرابی، سائیکل کی خرابی، سیدھا پن کی خرابی، سائز کی غلطی، جیومیٹرک سنکی، فٹ کلیئرنس میں تقسیم ہوتی ہے۔

    اپنی مرضی کے مطابق
    مشینی اسٹاک

     

     

    جیسے کہ ارتکاز، مکینیکل حصوں کی مختلف اقسام کی عام غلطیاں بھی مختلف ہوں گی، جیسے کہ جب روٹری موشن میں سپنڈل، اگر ریڈیل راؤنڈ غلطی سے دھڑکتا ہے، تو کام کے ٹکڑے کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں گول پن کی خرابی ہوتی ہے۔اور جب سوئنگ اینگل کی روٹری موشن میں مین شافٹ، نوادرات کے زاویہ کو مسئلہ بنا دے گا، جو مکینیکل پرزوں کے ہوائی جہاز کی شکل کو متاثر کرتا ہے۔

    CNC + مشینی + حصے
    ٹائٹینیم کے حصے
    صلاحیتیں-cncmachining

  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

    اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔