انجکشنڈیوائس
انجیکشن ڈیوائس ایک ایسا آلہ ہے جو رال کے مواد کو گرمی سے پگھلا کر سانچے میں داخل کرتا ہے۔جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، رال کو مادی سر سے بیرل میں نچوڑا جاتا ہے، اور پگھلنے کو سکرو کی گردش کے ذریعے بیرل کے اگلے سرے تک پہنچایا جاتا ہے۔اس عمل میں، بیرل میں موجود رال کے مواد کو ہیٹر کے عمل کے تحت گرم کر کے گرم کیا جاتا ہے، اور رال سکرو کے قینچ کے دباؤ کے عمل کے تحت پگھلی جاتی ہے، اور پگھلی ہوئی رال مولڈ پروڈکٹ سے مطابقت رکھتی ہے، مرکزی بہاؤ۔ چینل اور برانچ چینل کو برقرار رکھا گیا ہے۔بیرل کے اگلے سرے پر (جسے میٹرنگ کہا جاتا ہے)، سکرو کی مسلسل آگے کی حرکت مواد کو مولڈ گہا میں داخل کرتی ہے۔جب پگھلی ہوئی رال مولڈ میں بہتی ہے، تو سکرو کی حرکت کی رفتار (انجیکشن کی رفتار) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور رال کے مولڈ گہا کو بھرنے کے بعد دباؤ (ہولڈنگ پریشر) کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جب سکرو پوزیشن اور انجیکشن پریشر ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو ہم رفتار کنٹرول کو پریشر کنٹرول میں تبدیل کر سکتے ہیں۔
سڑنا کی بحالی
1. پروسیسنگ انٹرپرائز کو سب سے پہلے سانچوں کے ہر جوڑے کو دوبارہ شروع کرنے والے کارڈ سے لیس کرنا چاہیے تاکہ اس کے استعمال، دیکھ بھال (لبریکیشن، صفائی، زنگ سے بچاؤ) اور نقصان کو تفصیل سے ریکارڈ اور شمار کیا جا سکے۔اس کی بنیاد پر، یہ معلوم کر سکتا ہے کہ کن حصوں اور اجزاء کو نقصان پہنچا ہے اور پہننے کی ڈگری۔مسائل کو دریافت کرنے اور حل کرنے کے ساتھ ساتھ مولڈ کے مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، اور پروڈکٹ میں استعمال ہونے والے مواد کے بارے میں معلومات فراہم کریں تاکہ مولڈ کے ٹرائل رن ٹائم کو مختصر کیا جا سکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
2. پروسیسنگ کمپنی کو انجکشن مولڈنگ مشین اور سڑنا کے عام آپریشن کے تحت سڑنا کی مختلف خصوصیات کی جانچ کرنی چاہئے، اور حتمی مولڈ پلاسٹک حصے کے سائز کی پیمائش کرنی چاہئے۔اس معلومات کے ذریعے، سڑنا کی موجودہ حالت کا تعین کیا جا سکتا ہے، اور گہا اور کور پایا جا سکتا ہے.، کولنگ سسٹم اور علیحدگی کی سطح وغیرہ، پلاسٹک کے پرزوں کی فراہم کردہ معلومات کے مطابق، سڑنا کے نقصان کی حالت اور مرمت کے اقدامات کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
3. مولڈ کے کئی اہم حصوں کی ٹریکنگ اور جانچ پر توجہ مرکوز کریں: ایجیکٹر اور گائیڈ کے اجزاء کا استعمال سڑنا کے کھلنے اور بند ہونے کی حرکت اور پلاسٹک کے حصے کے اخراج کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔اگر سڑنا کا کوئی حصہ نقصان کی وجہ سے پھنس گیا ہے، تو اس کی وجہ سے پیداوار رک جائے گی۔مولڈ تھیمبل اور گائیڈ پوسٹ کو ہمیشہ چکنا رکھیں (سب سے موزوں چکنا کرنے والا منتخب کیا جانا چاہئے)، اور باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا انگوٹھے، گائیڈ پوسٹ وغیرہ بگڑے ہوئے ہیں اور سطح کو نقصان پہنچا ہے۔ایک بار مل جانے کے بعد، اسے وقت میں تبدیل کریں؛پروڈکشن سائیکل مکمل کرنے کے بعد، مولڈ کام کرنے والی سطح، حرکت پذیر اور رہنمائی کرنے والے حصوں کو پیشہ ورانہ زنگ مخالف تیل سے لیپت کیا جاتا ہے، اور گیئر، ریک مولڈ کے بیئرنگ حصوں کی لچکدار طاقت کے تحفظ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ اور اسپرنگ مولڈ کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ ہمیشہ کام کرنے کی بہترین حالت میں ہوں؛وقت گزرنے کے ساتھ، کولنگ چینل میں پیمانے، زنگ، گاد اور طحالب جمع ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جو کولنگ چینل کے کراس سیکشن کو کم کر دیتا ہے اور کولنگ چینل کو تنگ کرتا ہے، جس سے کولنٹ اور مولڈ کے درمیان گرمی کے تبادلے کی شرح بہت کم ہو جاتی ہے، اور انٹرپرائز کی پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے۔
لہذا، کنویکشن چینل گرم رنر سڑنا کی صفائی پر توجہ دی جانی چاہئے؛گرم رنر مولڈ کے لئے، حرارتی اور کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال پیداوار میں ناکامی کی موجودگی کو روکنے کے لئے مددگار ہے، لہذا یہ خاص طور پر اہم ہے.لہذا، ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد، بینڈ ہیٹر، راڈ ہیٹر، ہیٹنگ پروبس اور مولڈ پر تھرموکوپلز کو اوہم میٹر سے ناپا جانا چاہیے۔اگر انہیں نقصان پہنچا ہے تو، انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے اور سڑنا کی تاریخ کے ساتھ چیک کیا جانا چاہئے.موازنہ کریں اور ریکارڈ رکھیں تاکہ مسائل کو بروقت دریافت کیا جا سکے اور جوابی اقدامات کیے جا سکیں۔
4. سڑنا کی سطح کی دیکھ بھال پر توجہ دیں۔یہ براہ راست مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔زنگ کی روک تھام پر توجہ دی جارہی ہے۔لہذا، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ مناسب، اعلیٰ معیار اور پیشہ ورانہ زنگ مخالف تیل کا انتخاب کریں۔مولڈ کے پیداواری کام کو مکمل کرنے کے بعد، مختلف انجیکشن مولڈنگ کے مطابق بقایا انجکشن مولڈنگ کو احتیاط سے ہٹانے کے لیے مختلف طریقے استعمال کیے جائیں۔تانبے کی سلاخوں، تانبے کے تاروں اور پیشہ ورانہ سڑنا کی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو انجکشن مولڈنگ اور سڑنا میں موجود دیگر ذخائر کو ہٹانے اور پھر ہوا خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے سخت اشیاء جیسے لوہے کی تاروں اور سٹیل کی سلاخوں کو صاف کرنا منع ہے۔اگر سنکنرن انجیکشن مولڈنگ کی وجہ سے زنگ کے دھبے ہیں تو، پیسنے اور پالش کرنے کے لیے گرائنڈر کا استعمال کریں، اور پیشہ ورانہ اینٹی رسٹ آئل اسپرے کریں، اور پھر مولڈ کو خشک، ٹھنڈی اور دھول سے پاک جگہ پر اسٹور کریں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-09-2021