(7) پیسنے کے عام مسائل چپچپا چپس کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کا بند ہونا اور حصوں کی سطح کا جل جانا ہے۔لہٰذا، سبز سلکان کاربائیڈ پیسنے والے پہیوں کو پیسنے کے لیے تیز کھرچنے والے دانوں، اعلیٰ سختی اور اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔F36-F80 سطح کے مختلف پیسنے والے وہیل پارٹیکل سائز کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے جس پر عملدرآمد کیا جائے گا۔پیسنے والے پہیے کی سختی کھرچنے والے ذرات کو کم کرنے کے لیے نرم ہونی چاہیے اور پیسنے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے ملبے کی آسنجن؛پیسنے والی فیڈ چھوٹی ہونی چاہیے، رفتار کم ہے، اور ایملشن کافی ہے۔
(8) ٹائٹینیم مرکب کی سوراخ کرتے وقت، چاقو کے جلنے اور ڈرل بٹ ٹوٹنے کے رجحان کو کم کرنے کے لیے معیاری ڈرل بٹ کو پیسنا ضروری ہے۔پیسنے کا طریقہ: عمودی زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، کاٹنے والے حصے کے ریک اینگل کو کم کریں، کاٹنے والے حصے کے پچھلے زاویے کو بڑھائیں، اور بیلناکار کنارے کے الٹا ٹیپر کو دوگنا کریں۔پروسیسنگ کے دوران واپسی کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہئے، ڈرل سوراخ میں نہیں رہنا چاہئے، چپس کو وقت پر ہٹا دیا جانا چاہئے، اور ٹھنڈا کرنے کے لئے کافی مقدار میں ایمولشن کا استعمال کیا جانا چاہئے.ڈرل کی سستی کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں اور وقت پر چپس کو ہٹا دیں۔پیسنے کو تبدیل کریں۔
(9) ٹائٹینیم الائے ریمنگ کو بھی معیاری ریمر میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے: ریمر مارجن کی چوڑائی 0.15 ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے، اور تیز پوائنٹس سے بچنے کے لیے کاٹنے والے حصے اور کیلیبریشن والے حصے کو آرک ٹرانزیشن کیا جانا چاہیے۔سوراخوں کو ریمنگ کرتے وقت، ریمر کے ایک گروپ کو ایک سے زیادہ ریمنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ریمر کا قطر ہر بار 0.1 ملی میٹر سے کم بڑھایا جاتا ہے۔اس طرح سے رییمنگ اعلی تکمیل کی ضروریات کو حاصل کر سکتی ہے۔
(10) ٹیپ کرنا ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کا سب سے مشکل حصہ ہے۔ضرورت سے زیادہ ٹارک کی وجہ سے، نل کے دانت تیزی سے ختم ہو جائیں گے، اور پروسیس شدہ حصے کا ریباؤنڈ سوراخ میں موجود نل کو بھی توڑ سکتا ہے۔پروسیسنگ کے لیے عام نلکوں کا انتخاب کرتے وقت، چپ کی جگہ کو بڑھانے کے لیے دانتوں کی تعداد کو قطر کے مطابق مناسب طریقے سے کم کرنا چاہیے۔انشانکن دانتوں پر 0.15 ملی میٹر چوڑا مارجن چھوڑنے کے بعد، کلیئرنس اینگل کو تقریباً 30° تک بڑھانا چاہیے، اور 1/2～1/3 دانت پیچھے، انشانکن دانت کو 3 بکسوں تک برقرار رکھا جاتا ہے اور پھر الٹا ٹیپرز کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ .ایک سکپ ٹیپ کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کا اثر بھی بہتر ہے۔
CNC مشینیٹائٹینیم مرکب بہت مشکل ہے.
دھاتی ساختی مواد میں ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کی مخصوص طاقت بہت زیادہ ہے۔اس کی طاقت سٹیل کے مقابلے میں ہے، لیکن اس کا وزن سٹیل کے وزن کا صرف 57 فیصد ہے۔اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مرکب میں چھوٹے مخصوص کشش ثقل، اعلی تھرمل طاقت، اچھی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں، لیکن ٹائٹینیم مرکب مواد کو کاٹنا مشکل ہے اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی ہے.لہذا، ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کی دشواری اور کم کارکردگی پر قابو پانے کا طریقہ ہمیشہ حل کرنے کے لئے ایک فوری مسئلہ رہا ہے.
پوسٹ ٹائم: فروری-21-2022