کھرچنے والی اشیاء کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عام کھرچنے والے (جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، وغیرہ) اور سپر ہارڈ رگڑنے والے (ہیرے، کیوبک بوران نائٹرائڈ، وغیرہ)۔
CBN اور Jinzeshi عام کھرچنے والی چیزوں کے مقابلے سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہیں، لیکن یہ بہت مہنگے ہیں۔ایک ہی وقت میں، سپر ہارڈ رگڑنے والے بہترین ہیٹ کنڈکٹر ہیں (ہیرے کی تھرمل چالکتا تانبے سے 6 گنا زیادہ ہے)، جبکہ عام رگڑنے والے سرامک مواد ہیں، اس لیے وہ اڈیبیٹک ہیں۔
سپر ہارڈ کھرچنے والے میں بھی زیادہ تھرمل ڈفیوزیوٹی ہوتی ہے، یعنی اس میں گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔یہ خصوصیت سپر ہارڈ کھرچنے کو "کولڈ کٹنگ" کی نوعیت کا حامل بناتی ہے۔سپر ہارڈ رگڑنے والی رگڑنے کی مزاحمت بھی عام کھرچنے والی چیزوں سے بہت بہتر ہے، لیکن سپر ہارڈ رگڑنے کی ان خصوصیات کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ سب کے لیے موزوں ہیں۔پیسنے کے عمل.
ہر کھرچنے والے کا اپنا سب سے موزوں اطلاق فیلڈ ہوتا ہے، لہذا ہر کھرچنے والے کی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔مثال کے طور پر، ایلومینا سیرامک رگڑنے والے - جنہیں بعض اوقات سیڈ جیل (SG) رگڑنے یا سیرامک رگڑنے کہا جاتا ہے - عام طور پر پگھلے ہوئے (عام) ایلومینا سے بہتر لباس مزاحمت اور شکل برقرار رکھتے ہیں۔تاہم، سیرامک رگڑنے میں بھی سب سے زیادہ مناسب ایپلی کیشن فیلڈز ہیں۔
ایلومینا: Al2O3 سب سے سستا کھرچنے والا ہے۔جب سخت سٹیل پیسنا، کارکردگی بہت اچھی ہے.مسلسل ڈریسنگ کی حالت میں، نکل بیس سپراللویز بھی گراؤنڈ ہو سکتے ہیں۔Al2O3 مختلف کے ساتھ اچھی موافقت رکھتا ہے۔پیسنےحالات، جیسے نرم اور سخت مواد، ہلکی کٹنگ اور بھاری کٹنگ، اور بہت اونچی سطح کو پیس سکتے ہیں۔
سیرامک ایلومینا: سیرامک ایلومینا کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے یہ ان مواقع کے لیے موزوں ترین ہے جہاں ہر کھرچنے والے دانے کی کٹنگ فورس کا بوجھ زیادہ ہو۔سیرامک ایلومینا بیلناکار پیسنے اور سخت اسٹیل کے بڑے ہوائی جہاز کے باہمی پیسنے میں بہت موثر ہے۔لیکن یہ طویل کٹنگ آرک اور واحد کھرچنے والے دانے کی چھوٹی بوجھ قوت کے لیے موزوں نہیں ہے، جیسے اندرونی سرکلر پیسنے، کریپ فیڈ گرائنڈنگ، وغیرہ۔ تاہم، سیرامک ایلومینا ابریسیو ذرات کو "اسٹریچنگ" کے ذریعے تبدیل کر کے چپکنے والی پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔سٹینلیس سٹیل, superalloy، وغیرہ. یہاں تک کہ جب کٹنگ آرک لمبا ہو۔اس وقت، کھرچنے والے ذرات کی شکل کا تناسب (لمبائی چوڑائی کا تناسب) 5 تک پہنچ جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-02-2023